Чем написать на металле чтобы не стерлось
Перейти к содержимому

Чем написать на металле чтобы не стерлось

  • автор:

Чем написать на металле чтобы не стерлось

Содержание:

  1. Гравировка: что это такое
  2. Чем делают гравировку на металле
  3. Основные тонкости лазерной гравировки по металлу
  4. Сфера использования
  5. Какие металлы подходят для гравирования
  6. Какие инструменты используются для гравирования
  7. Особенности сотрудничества

Гравировка на металле используется человеком много лет и не теряет актуальности. С красивым рисунком даже самый простой подстаканник или гостиничный номерок выглядят намного привлекательнее и становятся уникальными. Рассмотрим, что такое гравировка на металле, какая она бывает и для чего требуется.

Гравировка: что это такое

Рельефные изображения украшают различные металлические накладки на двери, декоративные мебельные элементы, уличные вывески, рекламные, выставочные стенды и многое другое. И многие созданы с помощью гравирования – уникального способа обработки материалов.

Гравировка – это создание изображений или надписей с использованием специального ручного или автоматического инструмента, один из востребованных способов не просто украсить изделие, а сделать его неповторимым.

Чем делают гравировку на металле

В зависимости от методики нанесения рисунка различают несколько способов гравировки на металле. Так, может использоваться лазер, штихель, гравер, бор. Наиболее распространены механические граверы и лазерные установки, которые позволяют выпускать большие объемы продукции.

Нанесение гравировки на металл выполняется разными способами. Может применяться ручной инструмент, механические и автоматические аппараты.

Ручной метод

Как правило, художественным ручным гравированием декорируются ювелирные украшения, сувенирные штучные изделия, корпоративная атрибутика с неровной поверхностью, сложной фактурой, мелкими элементами. Гравировку наносят с помощью стального штихеля – специальной стамески с острым концом.

Преимущество такого метода заключается в возможности создавать уникальные по внешнему виду украшения с эксклюзивным дизайном. Но работать вручную очень сложно, специалисту нужно понимать, что такое гравировка, учитывать особенности этой технологии, быть аккуратным. Кроме того, необходимо немалое количество времени, а результат не всегда предсказуем.

Механическая гравировка

Такая гравировка проводится на автоматическом фрезеровальном станке. Аппарат снимает часть верхнего слоя по контуру будущего рисунка или надписи. Механическая гравировка металла бывает двух видов:

  • Штриховой – создается легкий двухмерный рисунок, штрихами снимается часть металлической поверхности.
  • Оборонной – гравируется объемный рельеф с углубленным (негативным) принтом или выпуклым изображением (позитивным).

Методика проста и доступна по цене, подходит для выпуска большого количества изделий в короткое время. Но при этом рисунок по металлу можно создать только на заготовках с ровной поверхностью и соответствующих по своим габаритам рабочему полю конкретного оборудования.

Пескоструйная обработка

Для гравирования применяется и пескоструйное оборудование. На поверхность металла направляется поток воздуха с абразивными частицами. При контакте верхний слой металла меняется – становится более фактурным и матовым. Такой способ подходит для мягких сплавов, чаще всего комбинируется с механической или художественной ручной гравировкой. Рисунки после пескоструйной обработки получаются необычными, но без явно выраженных и четких контуров.

Лазерная гравировка

Такая гравировка выполняется с использованием волоконного лазерного оборудования, которое световым излучением буквально выжигает рисунок на поверхности металла. В результате изображение становится частью самой металлической заготовки, не стирается со временем, обладает высокой контрастностью и четкостью контуров.

Для работы применяется оборудование с автоматическим программным модулем, которое регулируется по мощности. Оно позволяет выбрать площадь обработки и регулировать глубину проникновения светового потока в слои материала.

В упрощенном виде гравировка по металлу лазером выглядит так:

  • В память оборудования вносятся все расчетные показатели.
  • На рабочем поле оборудования устанавливается заготовка.
  • Лазер автоматически направляет луч по заданной траектории, проплавляет выбранную область.
  • Растровым – лазерный луч обрабатывает поверхность в одном направлении вдоль выделенной области. Растром создают фотографии, детализированные рисунки.
  • Векторным – световой луч перемещается по визуальным линиям и штрихам. Такой способ производительнее в сравнении с растровым, но изменить толщину линии произвольно не получится. Векторная методика востребована для маркировки, гравировки надписей, цифровых обозначений.

Существует несколько видов лазерной гравировки:

  • Контурная – с обрисовкой принта. Дает объемное изображение. Подходит для обработки небольших рисунков на монетах, медалях и т. д.
  • Цветное лазерное контрастирование – металл нагревается лучом до определенной температуры, после чего меняется его структура и оттенок.
  • Рельефная – определенная область нагревается лучом, где металл испаряется и создается рельефный рисунок. При этом можно корректировать интенсивность светового потока, чтобы менять направление и глубину рельефа.

На чём делают гравировку лазером? Такой вид обработки применяют как для различной ювелирной продукции, сувениров, корпоративных товаров, так и для довольно крупных изделий.

Лазером можно наносить изображения разного типа и любой сложности, декорировать продукцию не только рисунками, но и делать надписи различной величины. Гравировка на лазерном аппарате проводится очень быстро, подходит для выпуска крупнооптовых партий, нанесения декора размером до одного квадратного метра.

Гравирование лазерным оборудованием позволяет создавать изображения с высокой точностью, поэтому можно быть уверенным в соответствии полученного результата проекту. Кроме того, у метода есть еще немало преимуществ:

  • возможность обработки разных видов металла;
  • износостойкость гравировки, устойчивость к внешним воздействиям – влажности, перепадам температуры, механическому истиранию;
  • четкость рисунка с проработкой мельчайших деталей;
  • возможность гравирования плоских и объемных изделий, утолщенных деталей и тонких листов;
  • отсутствие непосредственного контакта с металлом, что исключает порчу заготовки, а также гарантирует аккуратность линий и сохранение исходного цвета материала;
  • автоматическое управление процессом для точности проектных размеров;
  • сохранение защитных свойств металла, что исключает его порчу или коррозию;
  • отсутствие расходных материалов для работы.

Стоит помнить, что процесс полностью зависит от мастерства гравировщика, ведь малейшее неосторожное движение может привести к испорченному проекту, затратам времени, нервов и финансовым убыткам. Именно поэтому рекомендуется особое внимание уделять выбору подходящей компании, которая оказывает подобные услуги.

Различают виды гравировки не только по способу нанесения, но и по цвету. Это может быть монохромное изображение одного оттенка (чаще всего – черного), а также многоцветное – наносится стеклографом с использованием различных цветов для создания красочных картинок. Получить разноцветную гравюру также можно при использовании определенных металлических сплавов или при смене интенсивности излучения светового потока лазера.

Сегодня многие знают, как сделать гравировку, и используют для этого металл, полимеры. А вот прадедушкой такого рисунка считается декоративныйрельеф, который древние люди вручную вырезали на камне.

Основные тонкости лазерной гравировки по металлу

Специалисты отмечают несколько особенностей процесса. Металл обладает высокой теплопроводностью. И если, например, при работе с полимерными заготовками происходит быстрое проплавление, то с металлической поверхностью всё обстоит иначе: верхний слой не нагревается до такой температуры, когда начинается быстрое испарение. Требуется намного более интенсивное излучение, чтобы нагреть сплав и создать на его поверхности рисунок.

Кроме того, сложность при работе с металлом состоит в высокой отражающей способности материала. Из-за этого в некоторой степени рассеивается тепловая энергия. Проблема легко решается, если используются плазменные генераторы либо твердотельные лазеры, чтобы сделать гравировку на металле.

Аналогичный эффект можно получить, если поверхность обработать гравировальной пастой – она помогает материалу выгорать при контакте с лазером, создавая красивый и четкий контур без рваной кромки. При этом паста подходит для сплавов разного типа, например, для стали, титана и других твердых и мягких металлов.

В некоторых случаях используются и гравировальные спреи – они действуют аналогично пастам, но наносить их на поверхность заготовки намного проще. Достаточно распылить состав для получения тонкого и равномерного слоя, чтобы быстро сделать надпись на металле или украсить его рисунком.

Гравировка производится в несколько подходов, потому что иногда требуется достаточно большая глубина выработки металла. Если пытаться сразу сделать глубокий рез заготовки, то материал может деформироваться, поэтому результат не будет эстетически привлекательным. Такое изделие придется утилизировать.

При обработке некоторых видов металла неизбежна побежалость – изменение цветового оттенка материала из-за его физико-химических свойств. Побежалость может быть разной по спектру и насыщенности в зависимости от нескольких параметров:

  • типа сплава и толщины металла;
  • продолжительности контакта лазерного луча с материалом;
  • мощности светового потока;
  • теплофизических показателей;
  • толщины оксидной пленки.

При работе с алюминиевыми заготовками рекомендуется использовать гибкий вал. Это необходимо, чтобы обработка такого мягкого сплава была более эффективной, но в то же время деликатной.

Прежде чем приступать к гравированию, обязательно нужно удалить все пылевые частички, чтобы не допустить появления дефектов на покрытии. Также поверхность металла следует обезжирить. Для тонирования гравюры из стали используют раствор серной кислоты.

Чтобы защитить выгравированное изображение, на него наносят лак. Такое покрытие дополнительно придает поверхности глянцевый блеск.

Сфера использования

Независимо от того, как делают гравировку, она востребована при декорировании различных видов продукции, в промышленности, медицине, торговле и многих других областях. Гравировку могут использовать для таких целей, как:

  • Брендирование корпоративных предметов – нанесение логотипов на ручки, канцелярские подставки, зажигалки, брелоки, подвески.
  • Создание металлических шильдиков специализированной одежды для гостиничных комплексов.
  • Маркирование гардеробных номерков.
  • Нанесение надписей на автомобильные приборные панели, защитные решетки, декоративные элементы салона, переключатели, подставки для гаджетов и подстаканники.
  • Изготовление декоративных решеток на радиаторы отопления.
  • Производство уникальной рекламной продукции.
  • Создание мебельных накладок для декорирования.
  • Выпуск различных матриц в печатной сфере и типографской области.
  • Декорирование ювелирной продукции, аксессуаров, сувениров, выставочных экземпляров.
  • Технологическая маркировка деталей.

Обычно гравируют спортивные кубки и медали, наручные часы, информационные указатели и вывески, металлические детали для украшения интерьера. Также гравировка на металле применяется для маркировки элементов станков, оборудования, корпусов металлической мебели, специализированных конструкций и многого другого.

Какие металлы подходят для гравирования

Для работы используются разные виды металлических сплавов, которые обладают различными физико-химическими свойствами. Так, нанесение гравировки производится на мягких и твердых металлах:

  • нержавеющих, закаленных, легированных, анодированных;
  • драгоценных – золоте, платине, серебре.

Часто гравируют и цветные металлы. Например, титан, цирконий, никель, а также:

  • специальные сплавы AlumaMark. Они производятся на основе алюминия, дополняются специальным двусторонним покрытием, не подвержены коррозии, не магнитятся. Задействованы в производстве приборных панелей, шильдиков, технических табличек;
  • анодированный алюминий. Податливый к обработке материал, легкий и долговечный, идеален для гравирования. Может использоваться для выпуска приборных элементов, служить в агрессивной среде, применяться для электротехнических конструкций.
  • латунь – бывает сатинированная и глянцевая. Востребована для производства бирок, вывесок, табличек, указателей. Обладает эстетичным внешним видом, при гравировании приобретает эффектный темный оттенок.

Для гравировки на металле подходят практически любые виды сплавов, кроме чрезмерно жестких, потому что в таком случае трудозатраты будут слишком велики, а итог – не очень впечатляющим.

При работе с относительно твердыми материалами производится антикоррозийная гравировка. Она востребована для производства медицинского хирургического инструмента, элементов станкостроения, оборудования пищевой промышленности, электротехники.

В зависимости от того, какой металл для гравировки используется, определяется мощность светового излучения лазера, продолжительность его воздействия, количество проходов. Это необходимо для получения четкого рисунка на поверхности, потому что у каждого материала своя температура плавления, реакция на изменение внутренней структуры.

Какие инструменты используются для гравирования

Рисунок создается различными инструментами. Это могут быть:

  • автоматическая фреза;
  • гравер, работающий от сети или автономный аппарат;
  • ручные штихели;
  • алмазные и универсальные боры;
  • пескоструйная установка;
  • лазерное оборудование.

Вопрос,чем написать на металле, решается индивидуально. Это зависит от умения мастера, сложности проекта, технических возможностей. Если вы планируете работать вручную самостоятельно, то специалисты советуют использовать граверы, которые оснащены подвесами. Такие устройства помогают разгрузить руки при работе, выполнить ее более качественно и точно.

Как выбрать рисунок.

При выборе изображения учитывается размер элемента, на который оно будет наноситься, чтобы общая картинка выглядела органично и цельно, а не создавала визуального диссонанса. Также рекомендуется обращать внимание на следующее:

  • назначение предмета;
  • общую стилистическую направленность и корпоративный дизайн;
  • специфические свойства материала для создания гравировки;
  • сложность работы, от которой будет зависеть цена проекта.

Особенности сотрудничества

Воспользуйтесь услугами технологического центра «Лазеры и технологии», где вы можете заказать гравировку на металле по индивидуальным проектам любой сложности. Мы выполняем полный цикл задач – от проектирования до изготовления.

Наша компания поддерживает стоимость работ на доступном уровне и фиксирует ее в договоре. Если вам требуется гравировка по металлу лазером, ценабудет рассчитана на основе особенностей проекта, использованного сплава, сложности работы и срочности.

Мы проводим лазерную гравировку на металле бесконтактным способом. Для этого задействуем установки с базовыми размерами поля 110 х 110 или 250 х 250 мм. Также применяем комбинированную систему с координатным столом и гальваносканером, что увеличивает габариты области вплоть до 400 х 300 мм. Предел позиционирования составляет 3–5 микрометров, а минимальная высота знаков при гравировании – около 100 микрометров. При необходимости выполняется глубокая обработка лазером – до 0,2–0,5 мм.

Мы выполняем проекты как стандартного, так и нестандартного типа, создаем различные виды гравировок на металлоизделиях, работаем на плоских поверхностях, конических и цилиндрических элементах, а также заготовках с поверхностями вращения. Если вам требуется металлообработка под заказ, воспользуйтесь помощью наших специалистов. У нас возможно:

  • брендирование ювелирных изделий, производство сувенирной продукции;
  • нанесение надписей и фирменных знаков на геральдические знаки, брелоки, медали, значки;
  • изготовление интерьерных предметов и аксессуаров;
  • выпуск рекламных стоек и конструкций;
  • создание автомобильных деталей;
  • производство изделий для оформления входных групп, информационных табличек и прочей продукции.

Вы можете заказать лазерную резку и гравировку, а также раскрой металлов, 3D-печать металлическими порошками, микрообработку – вырезку, сверление, скрабирование, лазерную маркировку, сварку.

Обращайтесь, мы проконсультируем по всем вопросам, расскажем, как сделать гравировку на металле для эксклюзивного дизайна любого изделия. Чтобы связаться со специалистом, позвоните по телефону, указанному на сайте, или оставьте онлайн-заявку.

Карта сайта ПВЦ «Лазеры и технологии»
Адрес: 124460 Москва, г. Зеленоград, Георгиевский проспект, дом 5 строение 1

Чем написать на металле, чтобы не стерлось?

раньшевыпускались такие трансформаторы » выжигатель — гравировщик» , тебе бы помог он.

Чеканкой или гравировкой.

Хромирование!

блок питания вольт на 5-6 мощность 30-50 ватт, один провод к металлу, ко второму медный электрод

Похожие вопросы

Ваш браузер устарел

Мы постоянно добавляем новый функционал в основной интерфейс проекта. К сожалению, старые браузеры не в состоянии качественно работать с современными программными продуктами. Для корректной работы используйте последние версии браузеров Chrome, Mozilla Firefox, Opera, Microsoft Edge или установите браузер Atom.

Технология гравировки на металле

Практически любое сувенирное или подарочное изделие с металлической поверхностью можно сделать уникальным и именным. Для этого существуют различные технологии нанесения изображения, рисунка или надписи. Технология гравировки на металле зависит от множества факторов, основными из которых являются сложность и тип гравировки, размеры рисунка, марка обрабатываемой стали.

Услуги гравировки на металле востребованы жителями Санкт-Петербурга и области, а также различными предприятиями и организациями. Нанесение маркировки на станки и пресс-формы, разное производственное оборудование пользуется спросом у промышленных предприятий. Торговые компании и обслуживающие организации заказывают гравировку для оформления подарков и сувениров. Частные клиенты выбирают нанесение индивидуального изображения на монеты, памятные подарки, коллекционные и ювелирные изделия.

Гравировка на монетах

Существует несколько вариантов гравировки на металле:

  • ручная обработка металлической поверхности является наиболее дорогой, так как требует от мастера значительных усилий и временных затрат. Готовое изделие будет уникальным и неповторимым подарком или украшением частной коллекции;
  • лазерная обработка использует для гравировки мощный луч, под действием которого испаряется часть металла, а на поверхности остается изображение. Такой способ является наиболее дешевым, а цена обработки каждого изделия снижается с увеличением объемов;
  • механическая гравировка по металлу является доступной по стоимости для большинства клиентов, позволяет получить четкое изображение на металле, камне, стекле. Такой способ используется для подготовки сувениров и корпоративных подарков.

Технология гравировки по металлу

МЕХАНИЧЕСКАЯ ГРАВИРОВКА ПО МЕТАЛЛУ

Для оформления корпоративных подарков и сувениров в индивидуальном стиле часто используется механическая гравировка по металлу. Для выполнения работ применяется остро заточенная фреза, вращающаяся с большой скоростью.

Инструмент наносит четкое и точное изображение, которое не стирается годами. Флешка с металлическим корпусом, перочинный нож, памятные медали и значки, другая сувенирная продукция, обработанная таким способом, смотрится изящно и привлекательно.

Для механической гравировки по металлу применяется ручное и компьютеризированное оборудование. Первый вариант используется редко, для нанесения изображения на ювелирные изделия, фамильные ценности, редкие предметы. Компьютеризированная технология гравировки на металле позволяет выполнять гравировку большого количества изделий, что снижает ее стоимость.

Компания «Гротеск» обладает современным оборудованием и штатом квалифицированных мастеров, способных выполнить гравировку на металле с использованием выбранной технологии. Мы нанесем объемное изображение механическим способом, осуществим лазерную маркировку продукции, возьмемся за выполнение индивидуального заказа ручной работы. Высокое качество изображения, гарантийные обязательства, сжатые сроки выполнения гравировки и доступные цены отличают нашу компанию от конкурентов.

Гравировка на свадебном замке

Спасибо!

Ваша заявка принята.

В ближайшее время с вами свяжется наш менеджер.

Методы нанесения маркировки на металл

Например, выполнение различных узоров на лезвиях ножей или каких-либо сувенирах. Такое изображение будет храниться на аксессуаре сколь угодно долго, потому что не подвержено никаким внешним факторам. Избавиться от него можно будет исключительно механическим путем шлифовки или обдирки. Качественная маркировка на металле включает разные методы нанесения изображений, логотипов и различной буквенно-цифровой информации, благодаря которым достигается необходимый эффект. Рассмотрим основные способы маркировки металла подробнее.

Лазерная гравировка

Лазерная гравировка – самый распространенный способ маркировки металлических деталей. С появлением лазера возможности человека существенно расширились. С его помощью можно наносить как тонкие надписи с выжиганием лишь пленки, так и объемные, с проникновением на глубину в структуру металла.

Технология лазерной гравировки

Методика лазерной маркировки на металле хорошо изучена и широко применяется в промышленности. Технология нанесения изображений и различной текстовой информации таким способом позволяет достигать самого высокого качества рисунка. Это объясняется минимальной толщиной луча, которая может составлять всего пару микрон. Для нанесения изображений таким способом применяется специальный станок для лазерной гравировки по металлу. Применяется данная технология для единичных изделий и для нанесения логотипов при серийном выпуске продукции. Меняя интенсивность и плотность луча, можно варьировать яркость и глубину гравировки. С помощью такого метода можно наносить изображения на любые виды металлов: алюминий, латунь, титан, нержавеющая сталь. Особенность лазера состоит в том, что при воздействии на конкретный участок материала он создает высокую температуру, которая сжигает обрабатываемый фрагмент.

Лазерный метод является весьма эффективным, поэтому именно он применяется для нанесения транспортных отметин, по которым затем можно отслеживать местонахождение изделия при осуществлении его доставки. Гравировка осуществляется маркировочным лазером.

Преимущества и недостатки лазерной гравировки на металле

  • Оборудование для лазерной гравировки металла обладает высокой точностью позиционирования и разрешением;
  • Является универсальным методом, потому что с его помощью можно наносить изображения и текстовую информацию любого вида. При этом для нанесения очередного логотипа или штрихкода не требуется выполнять переналадку;
  • Высокая скорость нанесения гравировки, потому что в процессе ее выполнения не создается никакой механической нагрузки на элементы станка;
  • Можно наносить маркировку на изделиях любой формы, габаритов и структуры.

Лазерная технология маркировки деталей не имеет аналогов: с ее помощью получаются изображения и текстовые данные высокого разрешения и качества. К недостаткам лазерной маркировки на металле (особенно в сравнении с методом электрохимической маркировки) относится то, что:

  • Оборудование для маркировки металла таким способом стоит дорого;
  • При нанесении изображений разрушается поверхностный слой, что критично в случае изделий из нержавеющей стали.

Механическая гравировка

Одним и самых простых, но при этом трудозатратных и требовательных к электрической энергии, методов нанесения гравировки по металлу является фрезерование.

Фрезерная маркировка по металлу

С помощью такого метода получается красивое профильное изображение, надпись или логотип. За счет изменения глубины резания металла можно получить объемные изображения и логотипы.

Естественно, для такой процедуры требуется мощный станок с надежной механикой, которая будет выдерживать создаваемые в процессе нанесения маркировки нагрузки. Конечно, она во многом зависит от глубины проникновения в металл.

С помощью качественных станков для гравировки по металлу можно наносить рисунки и логотипы разного вида. Точность и деталировка зависит от вида инструмента для гравировки. Часто используются фрезы с твердосплавными пластинами, с помощью которых можно наносить рисунки высокого качества. Как правило, механическая гравировка по металлу применяется только на изделиях с толстыми стенками.

Ударно-точечная маркировка

Кроме фрезерной обработки, также применяются другие виды механической гравировки – иглоударная маркировка, ее также называют ударно-точечная. Технология заключается в нанесении рисунков или логотипов при помощи специального ударного маркиратора. Он представляет собой станок, который имеет подвижную головку с установленным в ней инструментом точечного воздействия на поверхность металла. С каждым ударом на ней образуется вмятина определенного размера, а совокупность формирует большое и объемное изображение. С одной стороны, получается вмятина, а с другой – выступ.

Ударно-точечный маркиратор применяется для нанесения гравировки на изделиях из мягких металлов. В частности, к таковым относятся латунные, бронзовые фитинги, арматура. Также можно заказать нанесение маркировки на металл для каких-то штучных изделий. Наряду со стационарными моделями используются портативные маркираторы. С помощью мобильного маркиратора можно выполнять ручную маркировку на больших изделиях, которые невозможно установить на станок. Для предприятий со средне- и мелкосерийным выпуском продукции. Стоимость такого оборудования невысокая. Для мелких деталей с конвейера можно приобрести стационарную модель для клеймения металла.

Также ручным способом можно наносить маркировку при помощи виброкарандаша – это уменьшенная модель портативного аппарата для маркировки. Его можно использовать для нанесения маркировок на изделиях из тонких металлов. Может использоваться в качестве индивидуального инструмента для гравировки по металлу.

Электрохимические методы нанесения маркировки на металл

Кроме механической, также существует и электрохимическая маркировка – это технология нанесения изображений, логотипов, буквенно-цифровой информации при помощи электрического тока и кислоты.

Технология электрохимической маркировки металла

Электрохимический маркиратор представляет собой установку, содержащую блок питания. Он через электрод подает электрический ток на деталь, который, проходя через смоченные в электролите материал и специальный диэлектрический трафарет для маркировки, оставляет вытравленный след в пустом месте. Трафарет, при этом, должен плотно прилегать к поверхности маркируемой детали.

Электролит для электрохимической маркировки представляет собой солевой раствор, который ускоряет процесс передачи заряженных электронов между потенциалами. Эффективным напряжением для протекания реакции травления является предел от 3 до 15 В. Особенность данного метода нанесения маркировки на металл заключается в том, что границы получаются в некоторой степени нечеткими. Поэтому логотип и детали на нем должны быть достаточно крупными.

Метод электромаркировки является самым доступным и простым среди всех используемых технологий нанесения какого-либо изображения или отдельной информации на стальные изделия.

Электрохимическая маркировка нержавейки с установкой SteelGuard Mark

Для выполнения качественной маркировки изделий из нержавеющей стали компания «Металл Клинер» первой на территории России и СНГ представила собственную разработку – оборудование для маркировки металла SteelGuard Mark.

Оборудование для маркировки металла

Это оборудование, с помощью которого электротехническим способом наносится простая и сложная маркировка с достаточно высоким качеством. Можно наносить два вида маркировки в зависимости от типа тока. Белая маркировка выполняется при постоянном токе, а черная, соответственно, при переменном.

Особенность применения оборудования для маркировки металла заключается в его экономичности. Для выполнения маркировки с помощью SteelGuard Mark требуется меньше мощности, чем при лазерном и трафаретном типе.

Оборудование SteelGuard Mark способна выполнять не только электрохимическую маркировку нержавеющей стали. С ее помощью также можно выполнять травление и полировку деталей. Маркировка производится путем переноса изображения через трафарет. Для работы прилагаются графитовые электроды для работы на AC и DC токах. Качество и деталировка получаемого изображения зависит от степени точности изготовления трафарета для гравировки.

Для выполнения электрохимического маркирования металла при помощи оборудования SteelGuard необходимо:

  1. Заказать оборудование для маркировки металла SteelGuard Mark (или способные также и наносить маркировку многофункциональные установки для очистки сварных швов SteelGuard 685 и SteelGuard 425);
  2. Создать макет при помощи программы CorelDraw и заказать изготовление трафарета на основе готового эскиза;
  3. Выполнить процедуру нанесения маркировки, которая длится несколько минут.

Трафарет для маркировки металла можно использовать более 200 раз.

Нанесение маркировки на металл

Электроискровой метод нанесения маркировки

На многих видах изделий из стали часто встречается рукописная маркировка. Она выполняется так называемым электроискровым методом. Он заключается в воздействии высоким электрическим током на поверхность металла, в результате чего на ней остается характерный след. В ходе процесса плавится тонкий верхний слой металла, оставляя после себя характерное темное пятно. Особенность этого метода заключается в том, что для нанесения маркировки на изделия не применяется никаких расходных материалов. Используется только электрод, которым прикасаются к поверхности и водят в нужном направлении, создавая маркировку.

Также для нанесения подобной маркировки применяются станки. У них имеется рабочая головка, которая способна вибрировать во время выполнения процедуры маркировки. Происходит процесс следующим образом:

  • деталь устанавливается на станок;
  • место для нанесения знаков покрывается тонким слоем пленки;
  • рабочая маркировочная головка подводится к детали;
  • на нее подается напряжение, из-за чего она начинает вибрировать в пределах расстояния искрообразования.

Воздействие на деталь длится примерно 15 секунд. Чем дольше работает оборудование, тем глубже выполняется маркировка.

Каплеструйная маркировка металла

Существует также и каплеструйная маркировка металла – технология, с помощью которой можно наносить различные изображения и буквенные обозначения на сталь плоской или цилиндрической формы. Особенность такого метода заключается в том, что можно наносить цветную маркировку с применением пигментов любого оттенка. В продаже имеется оборудование с двумя головками, благодаря чему можно выполнять сложные визуализации.

Для выполнения процедуры используется специальный каплеструйный маркиратор. По сути, это то же самое, что и струйная печать на бумаге, только выполняется на металле. Техника применяется для тех видов продукции, которая реализуется в стальных флакончиках и небольших емкостях. Маркировка выполняется на донышке или на горлышке изделия. Имеются портативные и стационарные каплеструйные принтеры для маркировки. Именно такое оборудование чаще применяется на производстве. Промышленная гравировка отличается высокой производительностью и потоковостью, то есть может применяться на конвейере без остановки технологического процесса.

Как правило, в наносимой информации присутствует штрихкод и набор определенных цифровых данных. Эта информация применяется для контроля товаров и учета их на кассе при продаже.

Сродни каплеструйной маркировке простой струйный маркиратор. Для нанесения применяется расходный материал – чернила. Качество и четкость контуров отпечатанного изображения невысокая, но достаточная для определения устройствами для считывания штрихкодов.

Шелкография

Кроме вышеописанных, также применяется такой метод маркировки изделий из металла, как шелкография. Применяется она в основном на плоских деталях, различных корпусах устройств и при изготовлении шильдиков. Выполнять печать можно поверх уже имеющейся краски, потому что суть заключается в наложении дополнительного слоя. Шелкография, как в случае с бумагой, может выполняться одноцветной или в несколько оттенков, при этом получается качественное многоцветное изображение. Процесс выполняется в несколько проходов.

Для выполнения шелкографической печати используется два вида красок, которые выбираются в зависимости от исходного вида детали. Отличие состоит в том, что для неокрашенного металла требуется создать адгезионный слой. Для этого используется специальная краска с двумя компонентами. Данный расходный материал обладает высокой устойчивостью к внешним факторам и выгоранию на солнце, поэтому широко применяется для маркирования продукции, которая используется на улице. Краска устойчива к механическим воздействиям, поэтому сохранится на поверхности изделия очень долго.

Металлофото

Металлофото – это техника, применяемая для нанесения изображения на алюминиевые шильдики в двухцветном или многоцветном режиме. Ее суть заключается в проявлении на поверхности алюминия фоточувствительной соли. За счет этого изображение буквально внедряется в структуру металла. Процесс выполнения маркировки таким способом осуществляется следующим образом:

  1. Сначала отпечатывается пленка с необходимым для переноса изображением;
  2. Пленка накладывается на пластину и прочно фиксируется на ней;
  3. Затем выполняется процедура экспонирования, которая продолжается в течение нескольких секунд;
  4. На следующем этапе применяется проявитель и закрепитель;
  5. Наконец на пластину наносятся требуемые цвета, после чего она помещается в емкость со специальным уплотняющим раствором.

По окончании процедуры получается монолитное изображение, которое внедряется в структуру металла. Такое изделие приобретает высокую стойкость цвета даже под механическими воздействиями.

Другие способы маркировки металлов

Среди остальных применяемых способов маркирования, с помощью которых можно нанести на металл изображения, текстовую информацию и любые другие данные.

Химическая гравировка на металле

Эффективный способ, с помощью которого можно наносить логотипы и буквенно-цифровые данные. Способ позволяет получать довольно четкие картинки с мелкими деталями, но он сильно уступает лазерной. Сравнивать ее с механической маркировкой не стоит, потому что это совершенно разные технологии.

УФ-печать

Универсальный способ, который применим на любых материалах. Выполняется методом нанесения изображения специальными УФ-красками, которые затем под действием ультрафиолета закрепляется и становится стойким к любым факторам.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *