Флюс для пайки бга микросхем какой лучше купить
Перейти к содержимому

Флюс для пайки бга микросхем какой лучше купить

  • автор:

Выбор флюса для пайки BGA микросхем

Выбор флюса для пайки BGA микросхем

5841

+ Оглавление

В процессах пайки важную роль играют флюсы, то есть вещества, способные удалить с поверхностей соединяемых деталей образующиеся в результате термохимической реакции оксидные пленки. От их выбора зависит качество процесса. С развитием электроники возросли требования к флюсам для пайки bga.

Требования к флюсам для микросхем

При изготовлении микросхем в качестве несущего элемента используют особые печатные платы. Материалом для их производства служит стеклотекстолит – слоистый термостойкий пластик, который покрывается медной фольгой. Ножки микросхем соединяются с медью путем паяния.

Применение флюса для пайки BGA микросхем

Применение флюса для пайки BGA микросхем

Флюс, применяемый для такой тонкой работы, должен обеспечивать хороший контакт между элементами пайки. Наличие на них загрязнений способно ухудшить смачиваемость и теплопроводность поверхности. Поэтому предварительно их следует очистить с помощью специальных растворителей.

Сегодня на рынке предлагается огромный выбор флюсов для пайки bga. Они должны соответствовать следующим требованиям:

  • иметь температуру плавления меньшую, чем у припоя;
  • не вступать в химическую реакцию с материалом припоя;
  • обладать высокой текучестью и хорошо смачивать поверхности соединяемых элементов;
  • иметь низкий показатель удельной массы;
  • растворять жировые и оксидные пленки;
  • эффективно смываться с обработанной поверхности;
  • не допускать коррозионной активности;
  • отличаться легкостью и удобством нанесения.

Только обеспечив выполнение всех этих условий, можно получить надежное соединение элементов пайки. В продаже имеются и специальные составы для качественной отмывки платы от флюса. Но лучшие флюсы для пайки bga микросхем – те, которые не требуют смывания.

Типы современных флюсов

Современная промышленность выпускает две основные разновидности флюсов. В первую группу реагентов входят химически активные вещества – соляная кислота и некоторые ее соли. Они хорошо растворяют оксидные пленки и жиры, способствуя прочному соединению элементов, однако требуют эффективной промывки. Если в месте пайки останется хотя бы небольшая часть активного флюса, она будет постепенно разрушать и металл, и текстолит. К тому же, их пары очень токсичны, поэтому при работе следует соблюдать меры безопасности.

Читайте также: Виды флюсов для пайки

Вторая группа веществ представляет собой химически инертные соединения, например, канифоль или воск. В основном, это органические соединения, которые хорошо растворяют жиры, но в меньшей степени – оксиды. Но они не допускают последующей коррозии, что очень важно. В последнее время применяются флюсы ЛТИ, созданные на основе этанола и канифоли с добавлением небольших количеств триэтаноламина, салициловой кислоты и других веществ.

Самые популярные реагенты

К самым распространенным флюсам относят:

  • сосновую канифоль – за дешевизну и низкую химическую активность;
  • ортофосфорную кислоту – она предотвращает дальнейшее разрушение соединяемых поверхностей, образуя на них оксидную пленку;
  • ЛТИ-120 – содержит канифоль с добавками, не требует отмывки;
  • флюс-гель для пайки bga, изготовленный в виде пасты, легко смывается, не оставляя нагара;
  • активный флюс, в составе которого 90% глицерина и 5% салицилки, требует хорошей смывки;
  • нейтральный вид паяльного жира.

Безотмывочные материалы

Выбирая, какой флюс лучше для пайки bga чипов, желательно отдать предпочтение тем реагентам, которые не требуют последующей отмывки платы. Известные производители микроэлектроники давно применяют No-Clean в жидкой или гелеобразной форме.

Флюсы для пайки BGA микросхем

Флюсы для пайки BGA микросхем

Флюсы Компании INTERFLUX считаются одними из лучших на рынке паяльных материалов. Например, состав IF8001 применяют при необходимости быстрого и качественного ремонта отдельного элемента на микросхеме. Вещество активизируется уже при 12 градусах, то есть, до начала пайки, обеспечивая чистоту поверхности. Непосредственно во время процесса он испаряется более чем на 90%. Оставшийся твердый осадок нетоксичен и обладает слабощелочной реакцией, защищающей плату от химической активности.

Материалы торговой марки CHIPSOLDER FLUX отвечают всем необходимым требованиям, которые предъявляются к безотмывочным флюсам для пайки bga. В их состав входят только химически чистые компоненты. Реагенты выпускаются в виде жидкости, гелей, паст. Они не обладают проводящими свойствами. Важным достоинством является также отсутствие в составе кислоты или глицерина.

Флюс для пайки bga микросхем немецкой фирмы MARTIN – один из лучших. Он пользуется широкой популярностью среди производителей электронной техники и в сервисных центрах, благодаря:

  • безопасному составу;
  • экономичности в использовании;
  • возможности точного распределения;
  • простоте применения;
  • минимальному количеству остатка;
  • универсальности применения;
  • отсутствии необходимости в отмывке;
  • способности к эффективному удалению оксидной пленки;
  • высоким температурам коксования.
Рекомендации по выбору

Из продукции, представленной на рынке, трудно выбрать подходящее средство для пайки. Кроме того, присутствует большое число подделок. Параметры выбранного флюса должны соответствовать предстоящей работе и удобству пользования. Неплохими качествами и доступной ценой отличаются флюсы из серии FLUX PASTE SP. Для пайки bga оптимальным будет разновидность SP-20. Она обеспечивает прочную фиксацию элементов, дает минимум остатка и безопасна для высокочастотных схем.

При необходимости можно приготовить флюс для пайки bga своими руками, используя подручные материалы. Почти все эти вещества после применения требуют смывки:

  • глицерин в чистом виде, имеет высокую температуру кипения;
  • раствор аспирина в воде;
  • смесь аспирина и глицерина;
  • нашатырный спирт или уксусная кислота;
  • канифоль в растворе технического спирта;
  • смесь воска и канифоли.
Заключение

Пайка микросхем требует грамотного подбора расходных материалов, только в таком случае она будет качественной. Не рекомендуется применять флюсы с активными добавками, так как они могут привести к коррозии и выходу из строя всей микросхемы. Использование подручных средств в процессе пайки приведет к снижению ее качества. Поэтому пользоваться такими расходными материалами следует лишь в случае крайней необходимости.

Пайка BGA (БГА) микросхем или реболлинг для начинающих — гайд от Суперайс

Пайка BGA (БГА) микросхем или реболлинг для начинающих - гайд от Суперайс

Распайка

Автор Пайщик На чтение 31 мин. Просмотров 10 Опубликовано 29.08.2022

Что такое флюс под пайку микросхем типа bga?

По сути, паяльный флюс для микросхем поверхностного монтажа представляет собой химическое (кислотное) соединение, благодаря которому достигается качественная «зачистка» мест пайки. Существуют два вида пастообразных (геле-образных) флюсов:

  1. Флюсы, требующие последующей отмывки.
  2. Флюсы, не требующие отмывки.

Между тем, в любом варианте следует всё-таки прибегать к функциям очистки платы от остатков флюса после завершения всех работ, тем самым предотвращая возможные разрушения структуры текстолита в будущем. Следует отметить: практически все флюсы, предназначенные для пайки микросхем поверхностного монтажа (BGA), отмываются достаточно легко.

ПАСТА BGA

Микросхемы BGA и флюс применяемый под пайку

Коммерческим рынком предлагается обширный выбор материалов подобного рода для работы с микросхемами поверхностного монтажа. В частности, представлен богатый ассортимент на широко известном китайском портале. Причём цены китайских товаров существенно ниже фирменных европейских, а качество вполне соответствует.

При желании допустимо самостоятельно изготовить флюс, используя определённый набор веществ:

  • глицерин (смесь глицерина и аспирина),
  • уксусная кислота (нашатырь),
  • спиртовой раствор канифоли,
  • воск.

Однако предпочтительнее применять всё-таки готовый коммерческий продукт.

Железо медь латунь, оцинкованное железо. Массивные детали.

В таких случаях берут кислотные флюсы: Паяльную кислоту, Фим, Ортофосфорную кислоту. Кислотные флюсы начинают работать моментально и создаётся впечатление, что деталь нужно меньше греть. Это иллюзия, но она отражает насколько легче поддаются детали пайке при использовании кислотных флюсов.

Читайте также: Паяльник из электронного трансформатора своими руками — Сделай сам

По активности Ортофосфорная кислота и Паяльная кислота более менее похожи. Флюс ФИМ обладает меньшей активностью. Различаются они по своим остаткам после пайки, а для таких активных кислотных флюсов это очень важно. Раньше всех начинают взаимодействовать с металлами остатки Ортофосфорной кислоты.

Это тёмнно-серые налёты фосфатов. Но эти остатки достаточно стабильны и создают прочную фосфатную плёнку защищающую металл от окисления. Достаточно сказать что этой кислотой в автомастерских пользуются вместо ненадёжного в гаражных условиях цинкования.

Фосфатные покрытия, получаемые таким образом, надёжно защищают железо от ржавчины. Чуть дольше проявляет себя Cl паяльной кислоты. Остатки это хлориды металла которые образуют некрасивые окислы. Если это железо, применяемое на открытом воздухе, то это может стать катализатором очага ржавчины.

И на конец флюс ФИМ. Остатки его, в виду малого содержания ортофосфорной кислоты, мало корродийны, поэтому он хорошо подходит для чистых но активных паек. Вопрос который очень часто встаёт у людей паяющих активными флюсами: Что делать когда Вы паяете изделие и последний шов закрывает ёмкость?

Часть флюса останется внутри и удалить его уже не получится. Ответ на этот вопрос был найден в советское время при запайке герметичных корпусов инфракрасных приборов для спутников. Последний шов выполнялся исключительно ортофосфорной кислотой. Количество подбиралось ровно столько, сколько необходимо для пайки.

Флюс наносился заострённой размоченной в кислоте деревянной палочкой. Достаточность флюса определялась тем насколько разбрызгивается флюс. Проводились контрольные вскрытие после климатических испытаний. На внутренней стороне пайки, где удаление по причине не доступности не могло проводиться, остатки флюса образовывали стойкие фосфатные плёнки которые ни на что не влияли.

Из всего что я сказал понятно, удалять остатки надо. И если в случае с ортофосфорной кислотой удалять остатки необходимо из эстетических соображений, то в случае с паяльной кислотой это предотвратит дальнейшие неприятности. Как удалять остатки кислот?

Идеально смыванием в большом количестве воды с кисточкой. Лучше после этого использовать средство Удалитель флюса, нейтрализующее кислотность остатков кислотных флюсов. Так же широко используется протирание влажной тряпочкой. Обычно двух трёх движений хватает.

Но надо протирать ни как крошки со стола смахивают а с небольшим усилием, что бы пайка заблестела. Удаление канифольных флюсов лучше проводить «Растворителем канифоли», но можно использовать большинство растворителей продающихся в хозтоварах или спирт.

Выбираем флюс для пайки

Сначала надо разобраться что такое флюс. Флюс это вещество, которое позволяет горячему жидкому припою смачивать места пайки. После остывания припоя образуется пайка. Если это сделать без флюса, то получится холодная пайка, которая может отвалиться сразу или со временем.

Все флюсы в горячем состоянии проявляют кислотные свойства. Многие являются кислотами и при обычной температуре, например ортофосфорная кислота, паяльная кислота. Чем выше кислотные свойства во время пайки тем сильнее флюс, качественнее и быстрее будет пайка. Вот список выпускаемых нами флюсов в порядке увеличения их активности. Чем больше номер тем выше активность флюса.

  • Канифоль
  • Жидкая канифоль
  • Флюс паста
  • Жидкая канифоль LUX
  • канифоль гель
  • канифоль гель актив
  • ЛТИ-120
  • Глицерин гидразиновый флюс
  • ФИМ
  • Ф-34
  • Паяльная кислота
  • Ортофосфорная кислота
  • Ф-64

А значит ли это, что можно взять самый сильный флюс и спаять всё? Увы нет. Например самый сильный флюс выпускаемый нами это Ф-64 — флюс для алюминия и он имеет соответствующую для этого химию. А вот для пайки меди самой сильной окажется «Ортофосфорная кислота».

  • Паяльная кислота
  • Ортофосфорная кислота
  • Ф-64
  • Ф-34
  • ФИМ
  • Глицерин гидразиновый флюс
  • ЛТИ- 120
  • Жидкая канифоль LUX
  • Канифоль гель Актив
  • Канифоль гель
  • Жидкая канифоль
  • Флюс паста
  • Канифоль

Самый высокий номер — самый безопасный флюс. Надо понимать, что выбирая более активный флюс Вы увеличиваете опасность окисления места пайки. Но даже остывающая канифоль может создавать на полированной меди зеленоватый налёт.

Демонтаж корпусов

Пайка BGA (БГА) микросхем или реболлинг для начинающих - гайд от Суперайс

Перед началом демонтажа старой микросхемы следует нанести небольшие штришки по краям её корпуса каким-либо острым предметом (скальпелем, например). Указанная процедура позволяет зафиксировать местоположение электронного компонента, что существенно облегчит его последующий монтаж.

Для удаления неисправного элемента удобнее всего воспользоваться термическим феном, которым можно будет прогревать все ножки одновременно (без угрозы повреждения уже сгоревшего чипа).

В режиме демонтажа BGA температура прогрева зоны пайки не должна превышать 320-350 градусов.

Вместе с тем скорость воздушной струи выбирается минимальной, что исключит расплав находящихся поблизости контактов мелких деталей. В процессе разогрева ножек фен следует располагать строго перпендикулярно к поверхности обработки. В случае, когда полной уверенности в неисправности удаляемой детали нет – для сохранения её в рабочем состоянии поток струи следует направлять не в центральную зону, а на периферию корпусной части.

Такая предусмотрительность позволяет уберечь кристалл микросхемы от перегрева, к которому особо чувствительны чипы памяти любой компьютерной техники.

После примерно минутного разогрева необходимо осторожно поддеть BGA микросхему за один из её краёв пинцетом, а затем слегка приподнять над монтажной платой. При этом желательно ограничивать прикладываемое усилие, чётко отслеживая момент отпаивания каждой из контактных площадок.

Нарушение этого требования может привести к повреждению посадочных «пятачков» микросхемы, которые являются частью проводящих дорожек монтажной платы.

При резком разовом усилии не до конца отпаянная ножка обязательно потянет за собой эту площадку, а вместе с ней – и всю дорожку. В результате такой неосторожности можно окончательно повредить восстанавливаемую материнскую плату.

Плата и микросхема после отпайки

Замена чипов поверхностного монтажа

Казалось бы, технология интегральных микросхем поверхностного монтажа требует уникального механического подхода. Глядя на такой чип, установленный на материнской плате ноутбука или иной техники, трудно представить, как можно, к примеру, заменить микросхему в домашних условиях, если та вышла из строя. Тем не менее, как показывает практика, домашний ремонт с заменой BGA (Ball Grid Array) вполне возможен.

Пайка BGA микросхем

Конечно же, необходимо иметь некоторые навыки ремонта электронной аппаратуры и навыки пайки микросхем, в частности. Также потребуется определённая инструментальная и материальная база:

Помимо всей обозначенной материальной базы, важным компонентом в деле пайки микросхем поверхностного монтажа типа BGA выступает специальный флюс – пастообразное вещество.

Инфракрасный нагреватель материнской платы

Дополнительные нагреватели, например, инфракрасный настольный прибор с автоматической установкой температуры, используется под прогрев материнской платы с нижней стороны относительно установки микросхемы BGA.

Таким способом достигается равномерный прогрев в процессе пайки (замены) микросхемы поверхностного монтажа типа BGA, исключается деформация структуры текстолита материнской платы.

Кварцевая панель нагрева под пайку BGA микросхем

Однако цифровые инфракрасные нагреватели достаточно дороги (от 5000 руб.), поэтому для домашних условий (индивидуальный не масштабный ремонт) логичнее применять простые керамические инфракрасные плиты под пайку BGA микросхем.

Совместно с нижним подогревом используется инструмент верхнего подогрева. В частности, традиционным инструментом здесь выступает паяльный фен – электрический паяльник современного образца, «заточенный» под пайку (отпайку) миниатюрных элементов электронных плат.

Как использовать?

Паять с применением флюса, особенно сильнодействующего, нужно очень осторожно. В первую очередь важно соблюдать рекомендованную производителем концентрацию, а также следовать всем указаниям по нанесению и удалению использованного состава во время пайки.

Правильная последовательность действий:

  • механическая очистка поверхности;
  • нанесение флюса;
  • нагрев поверхности с нанесенной смесью;
  • нанесение припоя;
  • остывание шва;
  • удаление остатков флюса.

В большинстве случаев лучше всего промывать швы с помощью этилового спирта или ацетона. А также можно применять специальные жидкости для смывания флюса (например, Kontakt PCC или Flux-Off), которые можно найти в свободной продаже.

Особое внимание отмыванию флюса стоит уделять при использовании составов, содержащих глицерин – это вещество отличается высокой гигроскопичностью, поэтому плохо отмытый шов может очень быстро окислиться.

При выборе конкретной разновидности флюса стоит учитывать материал, который вы собираетесь паять.

  • Алюминий из-за его высокой скорости окисления лучше всего паять с ортофосфорной кислотой или «безотмывочными» флюсами. Можно также применять канифоль, но наносить ее стоит сразу после зачистки.
  • Нержавеющую сталь обычно паяют с безотмывочными смесями или фосфорной кислотой.
  • Латунь паяют только с применением составов промышленного производства.
  • Серебро требует промышленных составов с температурой активации от 520 до 820°С.
  • Черные металлы паяют с хлоридом аммония или пастообразными составами.
  • Для электронных компонентов нежелательно использовать канифоль – стоит применять специализированные пастообразные составы. Обратите внимание, что SMD-компоненты можно паять с составами для любой электроники, а вот для пайки BGA-схем стоит применять только BGA-флюсы (например, RMA-223-UV).

О том, какой флюс выбрать, рассказано в следующем видео.

Какой флюс лучше для пайки bga

Здравствуйте , хочу услышать профессионального мнения на счет некоторых аспектов пайки.

1. Какой флюс лучше всего использовать ( из не очень дорогих ) для пайки разъемов , мелочевки и прочего ? ( Сейчас паяю Ф5 какой-то , но не очень как-то он ).

2. Какой флюс использовать для пайки БГА ? Сейчас паяю RMA-223 ( скорее всего подделка ) .

3. Когда сажаешь БГА микросхему нужно ли мазать флюсом контакты и плату ?

4.Чем лучше промывать плату после флюсов ?

Заранее спасибо за помощь .

1 . , любой флюс из тех который понравится..(я иногда паяю разьёмы активным флюсом для пайки алюминия..но потом необходима промывка в воде)

2.Сам уже на протяжении 4 лет использую FluxPlus EFD PN:7019074

3. Перед посадкой бга..наношу флюс только на плату

4. Flux-off прекрасно удаляет остатки флюса с платы.(безотмывочного).(так же часто пользуюсь бензином калошей..и изопропиловым спиртом)

после пайки платы активными флюсами..желательно промыть в узв..хотя бы в воде..

Какая разница каким флюсом пользоваться? Бери несколько попробуешь и сам решишь для себя какой лучше. Флюкс плюс который так все нахваливают лично для меня просто невыносим своим запахом. использую китайский в круглой банке как он там называется хрен его знает но запах нормальный и проблем с пайкой нет.

Использую везде, промывать плату после него смысла не вижу — калошей прочистил протер и все. Если использовать в меру то никто и не заметит никогда что там кто-то паял пока греть не начнет. А не так что разбираешь телефон после «мастеров» а там вся плата во флюсе причем так что даже не видно не то что маркировок на М/С, а даже ключ разглядеть нельзя

это если «мастера используют паяльный жир..китайский..которые они покупают » отличительная черта такого флюса..при нагреве..начинает пахнуть машинным маслом..или ещё какой то х-ней .. а вот вы значит поддельный флюксплюс покупали..ибо у оригинального запаха практически нет . ) и стоит он от 400 рублей за тюбик шприц..а для «майстеров..это писец какие деньги.. «

это если «мастера используют паяльный жир..китайский..которые они покупают » отличительная черта такого флюса..при нагреве..начинает пахнуть машинным маслом..или ещё какой то х-ней .. а вот вы значит поддельный флюксплюс покупали..ибо у оригинального запаха практически нет . ) и стоит он от 400 рублей за тюбик шприц..а для «майстеров..это писец какие деньги.. «

Да хрен его знает. брал у местных (рублей 250), дарили ребята (говорят что покупали в gsmserver, о чем кстати наклейка говорит на шприце) запах одинаковый. он мне не нравится.

Неа! Флюксплюс ориг. пахнет именно специфически (для меня — приятно) при нагреве,отличу от тысячи других флюсов или запахов. Пахнет как концентрат сосновой смолы или чем-то похожим:classic:

Во-во. именно этим он и пахнет. если вытяжки нет дышать невозможно:lol:

Здравствуйте , хочу услышать профессионального мнения на счет некоторых аспектов пайки.

1. Какой флюс лучше всего использовать ( из не очень дорогих ) для пайки разъемов , мелочевки и прочего ? ( Сейчас паяю Ф5 какой-то , но не очень как-то он ).

2. Какой флюс использовать для пайки БГА ? Сейчас паяю RMA-223 ( скорее всего подделка ) .

3. Когда сажаешь БГА микросхему нужно ли мазать флюсом контакты и плату ?

4.Чем лучше промывать плату после флюсов ?

Заранее спасибо за помощь .

1. Для пайки разъемов лучше использовать сосновую канифоль, лучше добытую самостоятельно с елки в лесу, натурпродукт. Не нарвешься на подделку. 2. Для пайки бга, я использую ту же канифоль, раздробленную в кофемолке(или перекрученную на мясорубке) и перемешанную с жидкостью для омывания авто стекл, жидкость по дешевле — она ядренее. 3. сажать бга можно на сухую, вкрай немного сплюнуть на место пайки. 4. Плату как не странно лучше всего отмывает раствор коровьего молока с водой и пивом клинским.

Удачи в ремонтах.

1. Для пайки разъемов лучше использовать сосновую канифоль, лучше добытую самостоятельно с елки в лесу, натурпродукт. Не нарвешься на подделку. 2. Для пайки бга, я использую ту же канифоль, раздробленную в кофемолке и перемешанную с жидкостью для омывания авто стекл, жидкость по дешевле — она ядренее. 3. сажать бга можно на сухую, вкрай немного сплюнуть на место пайки. 4. Плату как не странно лучше всего отмывает раствор коровьего молока с водой и пивом клинским.

Удачи в ремонтах.

Жжешь:lol: а бензином облить и поджечь потом не забыл? Чтоб просохло лучше?:lol:

Спасибо всем большое за советы , вообщем разъемы можно паять RMA 223 ? А что из жидких можно использовать ? Какой спрей клинер лучше использовать для очистки плат от окислов и флюса ?

Особенности работы

Пайка BGA (БГА) микросхем или реболлинг для начинающих - гайд от Суперайс

Для того чтобы БГА пайка получилась высококачественной – нужно побеспокоиться о приобретении хорошего трафарета или маски, при выборе которых рекомендуется соблюдать следующие условия:

  • наличие в маске специальных термических зазоров (термопрофиля);
  • небольшие размеры трафарета и удобная для наложения структура;
  • желательно, чтобы при изготовлении трафарета применялись лазерные технологии.

Особенностью изделий китайского производства является неудобство работы с многослойными чипами, при наложении на которые и последующем нагреве маска начинает прогибаться. При значительных размерах самого трафарета он при этом начинает отбирать тепло на себя, что также может повлиять на эффективность BGA пайки.

Вот почему при выборе маски следует исходить из возможности приобретения образца с термическими швами, подготовленными по технологии лазерной резки. Изделия этого класса гарантируют получение высокой точности ориентации контактных площадок (с отклонением не более 5-ти микрометров).

При рассмотрении особенностей пайки корпусов чипов нельзя не коснуться такого важного для данного процесса понятия, как реболлинг. В профессиональной практике под ним подразумевается процедура восстановления контактных площадок электронных BGA-компонентов посредством микроскопических паяльных шариков.

Подготовка материнской платы к ремонту

Извлечённая печатная плата ноутбука устанавливается над инфракрасным кварцевым подогревателем с таким расчётом, чтобы максимальный поток тепла приходился на область месторасположения отпаиваемого чипа.

Следующий шаг – обработка микросхемы поверхностного монтажа специальным флюсом. Демонтируемый чип, как правило, прямоугольной (квадратной) формы, обрабатывается способом равномерного нанесения по периметру небольшого количества геле-образного флюса.

ФЛЮСЫ

Обработка чипа BGA специальным флюсом

Далее согласно технологической процедуре:

  • включить инфракрасный нижний подогреватель,
  • дождаться расплавления нанесённого флюса,
  • при температуре 250-300ºC удалить угловые пластиковые фиксаторы чипа,
  • после достижения температуры 300-325ºC задействовать паяльный фен.

Подготовка посадочной области микросхемы на плате

После удаления неисправной микросхемы поверхностного монтажа (BGA) следует подготовить место установки. Подготовка заключается в проведении «зачистки» контактных площадок под оловянные «шары», прежде чем начинать паять микросхемы BGA. Для этой процедуры достаточно применить обычный паяльник с жалом – хорошо заточенным, имеющим ровные рабочие грани.

Зачистка места установки прежде чем начинать паять микросхемы BGA

Предварительно место «зачистки» обрабатывают небольшим количеством флюса под пайку BGA и далее аккуратно счищают жалом паяльника остатки олова.

Радиолюбители применяют разные способы для очистки, в том числе, вариант, когда используется кабельная оплётка. Но практика состоявшегося радиолюбителя показывает, вполне достаточно одного паяльника, терпения и аккуратности.

Позиционирование и припаивание

При установке микросхемы на своё «рабочее» место в первую очередь необходимо следить за состоянием наложенной маски (трафарета). В случае её повреждения припой легко растекается и попадает на соседние площадки. Ещё одним условием получения отличного результата является применение качественного флюса для пайки BGA, для которого рекомендуется использовать так называемый безотмывочный состав.

Правильное позиционирование монтируемой без маски микросхемы с большим количеством ножек (процессора, например) предполагает следующий порядок установочных операций.

Сначала микросхему переворачивают выводами вверх, а затем аккуратно прикладывают к посадочной зоне таким образом, чтобы её края совпадали с местом расположения паяльных шаров. Затем на этой области посредством иголки обозначают границы корпуса монтируемого чипа.

Сразу вслед за этим можно будет вернуть чип в нормальное положение и зафиксировать на расплавленных паяльником или феном шариках сначала одну из его сторон, затем – смежную грань, расположенную под углом 90 градусов. По завершении их фиксации необходимо убедиться в том, что ножки с двух оставшихся сторон располагаются точно над предназначенными для их запайки установочными шариками.

Качественной пайке помогут: во-первых, действующие на этом уровне силы поверхностного натяжения жидкого припоя, а во-вторых – использование специальной паяльной пасты для BGA. Пасту используют вместо припоя, равномерно распределяя по области пайки (трафарету). В домашних условиях ее удобно наносить пластиковой картой.

Процедуру пайки BGA корпусов следует отнести к разряду профессиональных работ, требующих специального обучения. В связи с этим перед тем, как проверить на практике приобретённые ранее навыки специалисты советуют потренироваться на старых платах.

Популярные производители

Среди российских любителей и профессионалов наибольшей популярностью пользуются несколько компаний-производителей флюсов.

  • Amtech RMA-223 – китайская гелеобразная смесь, поставляемая в шприцах объемом 10 мл. Содержит в составе активированную канифоль. Продукт рассчитан на пайку в диапазоне температур от 170 до 220°С. Может применяться для монтажа PCB-, BGA- и PGA-схем. Из достоинств – низкая цена, хорошее растекание, отсутствие активных галогенов. Недостатки – низкая активность, высокое количество образующегося дыма, необходимость удаления остатков после пайки.
  • EFD 6-142-A Flux-Plus – аналог предыдущего состава от американского производителя. За счет применения канифоли высокой чистоты и другого состава растворителя этот флюс не требует удаления после нанесения. А также отличается более высокой вязкостью и заметно более высокой ценой.
  • ЛТИ-120 – отечественный состав на основе канифоли, растворенной в спирте. В качестве вспомогательных веществ используются диэтиламин и триэтаноламин. Позиционируется как бессмывный, но лучше все-таки воспользоваться для его удаления спиртом или бензином. За счет дополнительных компонентов отличается хорошей эффективностью очистки поверхности, однако при его применении образуются вредные и дурно пахнущие газы, что требует хорошей вентиляции рабочего места.
  • PPD PD-18 – высокоактивная паста китайского производства, отличающаяся хорошей растекаемостью при нагреве и высокой эффективностью очистки большинства поверхностей. Основной недостаток – большое количество образующегося при использовании дыма.
  • Серия ЗИЛ – отечественные флюсы на основе хлорида цинка, соляной кислоты, аммония, железа и воды. Отличаются высокой активностью, но наличие высокоактивных компонентов требует особой осторожности при хранении и использовании.
  • Interflux IF 2005M – специализированный бесканифолевый состав для микросхем от бельгийской компании Interflux. Не требует смывания, не содержит галогенов, может применяться как со свинцовыми, так и бессвинцовыми припоями. Поставляется в виде спрея или пены. Главный недостаток – очень высокая цена, достигающая 2000 рублей за тюбик объемом 35 мл.

Приготовление флюса для пайки bga из китайского rma-223. | tehnostation

Приготовление флюса tehnostation.ru

Для хорошей пайки BGA чипов необходим качественный флюс – от него зависит качество или возможность пайки вообще.

При первом знакомстве с пайкой чипов или реболлингом, большинство не спешит покупать настоящие оригинальные флюсы популярных производителей, и считают достаточным для начала попробовать китайский аналог. Скажу однозначно: пайка китайским дешевым флюсом и оригинальным – две абсолютно разные вещи. Убедился я в этом, при первой попытке накатки шаров через трафарет к чипу от видеокарты. Использовал я самый популярный китайский флюс RMA-223. Его цена в магазине алиэкспресс самая привлекательная. У меня ничего не выходило: по несколько шаров постоянно не хотели ложиться на контактные площадки, так приходилось по несколько раз повторять процедуру. Причем если с первой попытки плавления шаров они не пристали к площадка, то потом хоть сколько грей – бесполезно.

Это привело меня к поиску быстрого решения. Для начала я попробовал повторить процедуру со спиртоканифолью. Ничего не вышло, так как канифоль подгорала, а шарики просто не успевали расплавиться. Но я заметил, что те, которые расплавлялись, моментально ложились на площадки.

Главная особенность флюсов для BGA пайки – это способность длительное время сохранять свои свойства при высоких температурах и отсутствие вскипания. Что касается китайского флюса, то он не темнеет и не выгорает на высоких температурах, но свойства флюса у него оставляют желать лучшего.

Поэтому пришла в голову идея доработать китайский флюс RMA-223 путем добавления в него канифоли (в моем случае спиртоканифоли), но для этого необходимо избавиться от спирта, который приведет к вскипанию флюса на высоких температурах. Данный рецепт очень помог мне, использую его по сей день и не только для пайки BGA. Так как он имеет густую структуру, флюс удобно наносить при пайке SMD элементов и других деталей. Его не обязательно смывать после пайки.

1. Флюс китайский RMA-223

0

2. Спиртоканифоль ЛТИ-120 (можно заменить другой спиртоканифолью)

WP_20220218_016

3. Емкость металлическая для нагревания (я взял алюминиевую колбу из под фотопленки)

WP_20220218_003

4. Лопатка для перемешивания (в моем случае — карандаш)

1. Выдавливаем в емкость флюс RMA-223.

WP_20220218_014

2. Разогреваем флюс, пока не станет жидким.

WP_20220218_018

3. Добавляем спиртоканифоль ЛТИ-120, в пропорции примерно 1:3 (то есть ЛТИ-120 – 25%, RMA-223 – 75%).

Разогреваем полученную жижу, перемешивая лопаткой до слабого вскипания. Для разогревания, использовал термофен.

WP_20220218_026

4. Продолжаем греть пока вскипание не прекратиться или станет очень слабым. Это будет свидетельствовать, о том, что спирт выпарился из жижи.

WP_20220218_023

WP_20220218_025

5. Пока полученный флюс горячий и жидкий, набираем его в шприцы.

WP_20220218_029

WP_20220218_031

Все! Флюс готов, после остывания, он станет таким же густым, как изначально и приобретет свойства хорошего флюса. В сравнение с оригинальными флюсами, лично я разницы не заметил. Он так же обеспечивает качественную пайку и легко смывается, не оставляя пятен и пригаров.

Надеюсь Вам пригодится данный рецепт.

Процесс пайки bga

Случай, когда требуется заменить BGA элемент, является более общим, а потому его и рассмотрим. Первое, что нужно сделать- это оценить, не будут ли повреждены близко расположенные элементы потоком горячего воздуха. Микросхемы, залитые компаундом, элементы, имеющие пластиковые детали (микропереключатели, SIM-ридеры) необходимо закрыть фольгой для сведения к минимуму теплового воздействия.

Если есть близкорасположенные микробатарейки, микроаккумуляторы, их лучше всего демонтировать, а затем поставить на место при помощи паяльника. Приняв необходимые меры предосторожности, располагаем плату на столе так, чтобы демонтируемый BGA- элемент легко было поднять пинцетом, когда припой расплавится.

Имеется в виду, что для захвата пинцетом должно быть необходимое пространство и пинцет при захвате должен располагаться в руке удобно и естественно, иначе очень высока вероятность сдвинуть соседние элементы, так как припой, закрепляющий их, будет тоже расплавлен.

Лучше всего плату надежно закрепить в горизонтальном положении и повернуть ее в горизонтальной плоскости под удобным углом. Затем начинаем греть элемент феном, который держим в левой руке, периодически пытаясь приподнять элемент пинцетом (примерно через каждые 30 секунд).

Время нагрева сильно зависит от условий в помещении: температуры воздуха, наличия сквозняков, открытых форточек и т.д. Если элемент приподнялся с одного края, то насильно отдирать его нельзя, а нужно отпустить и еще погреть 15-30 секунд. Прикосновение холодным пинцетом сильно остужает элемент, это тоже нужно иметь в виду.

Неплохо во время нагрева держать пинцет рядом со снимаемым элементом, для подогрева пинцета. После снятия элемента дальнейшие операции лучше проводить с еще горячей платой. (Если при прогреве элемент подпрыгнул, в буквальном смысле, то это свидетельствует о расслоении печатной платы в результате заводского дефекта.

Такая плата ремонту не подлежит. ) Когда микросхема снята, необходимо удалить лишний припой с платы. Для этого наносим пастообразный флюс и собираем припой паяльником, периодически удаляя припой с жала. Необходимо учитывать, что большие «горки» припоя затруднят позиционирование нового элемента.

А если пятаки(контакты на плате) будут не облужены, то получившийся контакт может быть не надежен. Следует обратить внимание на целостность пятаков. Если отвалились пустые пятаки, то ничего страшного, если отвалился пятак, имеющий контакт, то можно попробовать облудить металлизацию в отверстии и сформировать капельку припоя на месте пятака.

Затем удаляем грязь и остатки флюса с платы. Глядя в микроскоп, необходимо проконтролировать результат и исправить недостатки. Недостатки могут быть следующего характера: плохо облуженные пятаки, на пятаках слишком много припоя, замыкания между пятаками, повреждения паяльной маски, поврежденные пятаки, отслоившиеся проводники.

Если дефект устранить не удается, то изделие неремонтопригодно. Затем наносим пастообразный флюс. Флюс необходимо наносить на всю поверхность под элементом, даже если контакты расположены только по периметру. Иначе воздух из пустоты в середине при нагреве расширится и значительно сместит элемент.

Важно количество флюса. Его должно быть достаточно для смачивания нижней поверхности элемента, но если элемент будет плавать в «луже», то его будет трудно позиционировать. Я предпочитаю флюс, нанесенный на плату, прогреть феном до жидкого состояния, перед помещением BGA-элемента на плату. Так как при пайке он все равно нагреется и элемент может значительно сместиться.

Извлекаем элемент из контейнера и ставим на плату, соблюдая ориентацию «ключа». Точное позиционирование выполняем под микроскопом по маркерам при помощи монтажного шила. При позиционировании следует учитывать шаг между контактами. Не обязательно добиваться идеального расположения, достаточно небольшого соприкосновения между «шарами» припоя на BGA-микросхеме и пятаками на плате. Оценивать точность позиционирования необходимо с учетом шага контактов и их размера.

На Рис.1 приведен пример правильного позиционирования микросхемы на плате, на Рис.3 и Рис.4 приведены примеры неправильного позиционирования элемента на плате. На Рис.3 «шары» припоя одновременно соприкасаются с двумя пятаками, при этом при расплавлении припоя микросхема может встать неправильно, или могут возникнуть замыкания. На Рис.

4 шары совсем не соприкасаются с пятаками, при этом сколько бы мы ни грели элемент, его пайка не произойдет. Обычно имеется взаимосвязь между линейными размерами маркера и шагом выводов на элементе. Если имеются сложности с позиционированием, то иногда имеет смысл прогреть примерно установленный элемент феном, для выпаривания флюса. После выпаривания флюс будет вязким и элемент можно установить более точно.

Для пайки необходимо отрегулировать расход воздуха под конкретную форсунку. Элемент не должно сдувать. Если элемент сдувает, то подачу воздуха нужно уменьшить. Температура на индикаторе паяльной станции зачастую не соответствует температуре воздуха, выходящего из форсунки.

Нормально, если индикатор будет показывать 500-550 гр.С. Предварительно прогревают элемент, для этого нужно держать фен на расстоянии 2-3 см; через 30-60 секунд приближают фен на расстояние 5-10 мм от поверхности элемента для расплавления припоя. Плавными движениями прогревают поверхность элемента и пространство непосредственно рядом с ним.

Примерно через 60-180 сек. элемент заметно осядет и выровняется по маркерам (оседание видно, если смотреть сбоку), что свидетельствует о расплавлении припоя. После оседания элемент следует погреть 10-15 секунд. Большая микросхема может оседать частями, сначала с одной стороны.

В этом случае нужно продолжать греть всю поверхность, обращая особое внимание на непропаянную часть. После этого нужно дать остыть плате в течении 15-60 секунд, жидкостью для снятия флюса, снять избытки флюса и просушить плату. Качество пайки можно контролировать по следующим признакам: расположение элемента относительно маркеров; лучше сравнивать с такой же платой или запомнить расположение элемента, маркеры не всегда расположены идеально ровно и может возникать впечатление, что элемент не совсем правильно встал на место, глядя на элемент сбоку, можно оценить, на всех ли контактах образовалось качественное соединение;

если рядом с BGA-элементом расположен крупногабаритный элемент, то с одной из сторон пайка может быть затруднена вследствии неудачного распределения воздушных потоков, и элемент с одной из сторон не пропаяется. Глядя при помощи микроскопа на форму капель припоя, можно оценить качество пайки.

Обратите внимание. Если при прогреве элемент подпрыгнул, то это свидетельствует о расслоении печатной платы в результате заводского дефекта. Такое изделие ремонту не подлежит. Ничего страшного, если элемент с небольшим количеством выводов встал криво, не на место.

Как правило, возможно его аккуратно поднять и припаять правильно без стандартной накатки шаров. При определенном навыке возможно снять и вновь поставить BGA-элемент и с очень большим количеством выводов и очень мелким шагом выводов, без накатки шаров.

Некоторые жидкости для снятия флюса могут вызывать сбои при работе телефона. Поэтому плату после промывки необходимо хорошо просушивать в течении 3-4 часов. Примерный паяльный профиль для паяльной станции типа Martin: 240 гр.—80 сек. 320 гр. —110 сек.

Повторная пайка снятого BGA-элемента возможна, но она в данной статье не рассматривается, так как применяется весьма редко. Паяльная маска- это изолирующий состав, которым покрывается печатная плата для предотвращения повреждений проводникв и коротких замыканий между проводниками.

Маркеры – это метки на печатной плате, показывающие, как правильно должен стоять элемент; зачастую элемент может быть в корпусах разного размера и на одном посадочном месте , в этом случае на плате будет много маркеров. Если видны вспучивания платы под микроскопом, то это свидетельствует о заводском дефекте; такая плата ремонту не подлежит.

Разбавленный глицерином флюс

Случается и такое, что во флюс щедро льют глицерин. Глицериновый флюс паяет замечательно, он дешевый и его много, но попробуйте покрыть им плату. А потом измерьте сопротивление текстолита платы. Вот так незадача: он проводит ток от единиц до десятков Ом там, где проводить не должен.

Даже если вы пытаетесь отмыть глицерин, а он смывается легко, то «проводимость» платы все равно останется! Глицерин впитывается в текстолит (сопротивление текстолита, не покрытого медью — от 10 до 50 Ом). Для большинства устройств это просто неприемлемо.

Вывод: глицерин, кислоты, хлориды в безотмывочных флюсах для работы с радиоэлектроникой, компонентами BGA и SMD применяться не должны.

Основные требования к качественному флюсу для работы с выводными элементами, BGA и SMD:

  • отсутствие коррозионной активности
  • хорошие лудящие свойства
  • высокая смачивающая способность
  • отсутствие кипения при нагреве до рабочей температуры
  • отсутствие электропроводимости
  • легкость удаления остатков при необходимости
  • поддержка бессвинцовых и свинецсодержащих припоев
  • безотмывочная технология пайки (остатки можно не смывать)
  • удобство нанесения (гель, паста)
  • доступная цена.

А теперь давайте посмотрим, что же нам предлагают на рынке.

Всем вышеперечисленным требованиям отвечают флюсы торговой марки CHIPSOLDER FLUX.

Также достаточно качественными являются флюсы серии SP (SP-10 , SP-15 , SP-18 , SP20 , SP30 ).

В их составе не обнаружено кислот, хлоридов или глицерина. Флюсы SP доступны в разной консистенции: паста, гель, жидкие (L-NC-3200, L-NC-3600). Они не проводят электрический ток, а смывать остатки совсем необязательно.

Данные флюсы соответствуют всем заявленным нормам и проверены при пайке выводных деталей, проводников, BGA и SMD-элементов, а также чувствительных солнечных панелей.

Разновидности

По химическому составу и достигаемому эффекту все флюсы принято разделять на 3 категории.

  • Нейтральные составы – имеют слабую химическую активность, поэтому отличаются относительно слабой эффективностью удаления жировых и оксидных пленок. Применение нейтральных флюсов требует использования легкоплавких припоев. В большинстве случаев нейтральные смеси добавляют при пайке медных компонентов. К этой группе относятся такие вещества, как канифоль (и другие древесные смолы), стеарин, а также различные виды воска.
  • Слабокоррозионные паяльные флюсы – в их состав входят как небольшое количество сильнодействующих веществ, так и растворители (спирт, слабые кислоты, вода, жиры). Еще одним обязательным компонентом этих флюсов является канифоль, призванная снизить коррозионный эффект активных компонентов.
  • Сильнокоррозионные смеси – отличаются наличием в составе высокоактивных и даже агрессивных компонентов (неорганических кислот, хлоридов или фторидов). Из привычных радиолюбителям «старой школы» к этой категории относится паяльная кислота (раствор хлорида цинка либо различные составы с применением ортофосфорной и/или соляной кислоты), а современные производители предпочитают выпускать такие флюсы в виде гелей и паст с дозатором. Вещества этой категории стоит выбрать для ответственных профессиональных работ (например, для пайки дорожек в телефоне), когда важно убрать с поверхности малейшие остатки оксидных пленок. Нарушение технологии нанесения и удаления флюса может привести к безвозвратной порче микросхемы и ее элементов.

По агрегатному состоянию паяльные флюсы делятся на:

  • твердые – к ним, например, относят канифоль;
  • порошкообразные – представителем этой группы является бура;
  • жидкие – в жидком виде используются, например, паяльная кислота и популярный комбинированный состав ЛТИ 120;
  • гели и пасты – в таком виде поставляются современные комбинированные флюсы от ведущих мировых производителей.

По температуре активации действующего вещества смеси разделяют на низкотемпературные (требуется нагрев до температуры ниже 450°С) и высокотемпературные (активируются при температуре выше 450°С).

Флюсы sp

Эти флюсы по характеристикам похожи на серию флюсов CHIPSOLDER, но стоят они немного дешевле. Необходимо отметить, что стоимость на качество не повлияла. Ими также можно прекрасно работать и получать хорошие результаты. А теперь остановимся на каждом из них поподробнее.

Итак, начнем с флюса SP-10

Это дешевый и довольно неплохой низкоактивный флюс. Рекомендуется применять для монтажа и демонтажа FLIP CHIP, BGA и SMD-компонентов, кристаллов, а также для ремонтных работ с использованием паяльника, термофена, ИК-оборудования.

Имеет практически нулевую активность. Используется для пайки и демонтажа облуженных выводов. Подходит для бессвинцовых припоев. SP-10 абсолютно безопасен для радиокомпонентов. Равномерно распределяет температуру при пайке и препятствует отслаиванию печатных проводников.

Флюс используется без последующей отмывки в печатных узлах. Подходит для работы в различных условиях окружающей среды.

SP-15 будет следующим в нашем списке. Это универсальный флюс. Обладает средней активностью («мягкая» активность). По своим характеристикам и сфере применения SP-15 фактически ничем не отличается от SP-10 . Главная разница между ними в активности:

SP-18 – это уже не просто флюс, а среднеактивная флюс-паста.

Ее рекомендуется использовать для низкотемпературной пайки. Предназначена для пайки припоями с температурой плавления от 80 до 180 °C. Не подходит для бессвинцовых припоев. Равномерно распределяет температуру при пайке, препятствует отслаиванию печатных проводников.

После применения SP-18 есть незначительное количество остатков, но при необходимости они легко смываются. Данная флюс-паста имеет слегка желтоватый цвет, некоррозионная и безопасна для радиокомпонентов.

SP-20 – это уже активная флюс-паста.

Рекомендуется использовать для большинства типов работ. Обладает повышенной активностью, хорошо лудит без кислотных последствий.

SP-20, как и SP-10 , SP-15 , SP-18 применяется для монтажа и демонтажа FLIP CHIP, BGA и SMD-компонентов, кристаллов, а также для ремонтных работ с использованием паяльника, термофена, ИК-оборудования. Подходит для бессвинцовых припоев.

Можно применять для пайки и лужения окисленных вводов и контактных площадок. Также подходит для прогрева и монтажа «отвалов BGA». Флюс используется для различных печатных узлов с высокочастотными схемами.

После работы с SP-20 есть небольшое количество остатков, которые, при необходимости, легко смываются. Данная флюс-паста не проводит электрический ток, безопасна для радиокомпонентов и надежно фиксирует элементы при пайке.

Главное отличие состоит в консистенции. SP-30 – это полупрозрачный, клейкий гель. Флюс предназначен для ремонта и производства электроники. Может использоваться со всеми стандартными припоями.

Топ 10: самые лучшие флюсы для пайки

канифоль это самый популярный флюс для пайки

Всем добра! Данный рейтинг содержит лучшие флюсы для пайки и составлен из личных предпочтений и отзывов мастеров по ремонту электроники. Многие читатели сейчас подумают — «Ну наконец-то! Мастер Пайки начал хоть что-то писать о паяльном деле!» и окажутся правы – за почти 4 года на блоге не было написано ни одной приличной статьи о процессе пайки, хотя название блога как бы обязывает. Признаю, каюсь, буду исправлять положение.

Планирую публиковать обзоры процессов пайки, инструментов пайки, паяльные видео и новые технологии в мире пайки. А сегодня приведу свой рейтинг 10 самых лучших флюсов для пайки. Данный рейтинг составлен, исходя из личных предпочтений и всяческих отзывов знакомых мастеров по ремонту электроники различного уровня и не претендует на исключительность. Поехали — флюсы для пайки.

Рейтинг самых популярных флюсов для пайки

  • Отличная смачиваемость
  • Удобная консистенция
  • Почти не дымит
  • Выбор профессионалов
  • Паять хорошо и удобно
  • Часто попадаются подделки
  • Аналог предыдущих флюсов в другой упаковке
  • Адаптирован для пайки BGA

Что мы должны знать о флюсе?

Флюс предназначен для повышения качества процесса спаивания припоем двух металлических поверхностей и при нагревании очищает поверхности от оксидных и жирных пленок. Хороший флюс должен иметь низкую температуру плавления и малый удельный вес. Перед моментом плавления припоя он должен успеть растворить окислы и не проникать вглубь паяного соединения в процессе пайки. Флюс должен хорошо растекаться и смачивать поверхность припоя и металла в месте пайки.

Самые лучшие флюсы для пайки не выгорают и при нагреве мало испаряются. А продукты разложения и окислы легко удаляются растворителями. Даже если остатки не удалены, то они не вызывают коррозии. Как мы знаем, флюсы для пайки бывают активные (кислотные) и нейтральные (некислотные). Активный флюс обычно активно взаимодействует с широким спектром растворяемых жиров и оксидных пленок. При этом могут выделяться продукты взаимодействия, не слишком полезные для нашего драгоценного здоровья.

Нейтральные флюсы более безопасные в этом плане, но их волшебные свойства подготовки паяемых поверхностей не такие яркие. Какие бывают флюсы можно посмотреть в ГОСТ 19250-73 «Флюсы паяльные. Классификация». В общем, тут как и с любым профессиональным инструментом – каждый нужен для определенного набора действий. Начну рейтинг лучших флюсов по Мастеру Пайки с сортировкой по популярности у ремонтников электронной техники.

10. Флюс своими руками

список флюсов сделанных своими руками

На десятом месте экстремальные варианты флюса, сделанные своими руками – раствор таблетки аспирина в одеколоне, салициловый спирт, электролит со старой солевой (нещелочной) батарейки, фруктовый сок, оливковое масло, нашатырь с глицерином и т.д. Такие флюсы для пайки применяются редко, но знать о них нужно. На случай, если окажетесь в глухой деревне только с паяльником в кармане.

Достоинства:
можно сделать бесплатно дома из подручных материалов.
Недостатки:
непредсказуемый нагар и остаток с волшебным набором активных химических элементов.

Что паять: железо, нержавейка, медь, бронза, цинк, нихром, серебро, никель.

Чем смывать: без понятия чем смывать одеколон, замешанный с фруктовым соком, политым оливковым маслом – наверное, легче выжечь все остатки ацетиленовой горелкой.

9. Паяльная кислота

кислота это активный флюс который надо отмывать

На девятом месте ортофосфорная и паяльная кислота, которая просто разъедает любые жировые пленки на поверхности металла и поэтому обеспечивает прекрасную паяемость очищенных поверхностей. Воняет и отравляет молодой организм при нагреве просто жуть. Так что нужно проветривать помещение, а еще лучше паять на свежем воздухе. В этом случае отравление парами кислоты сведется к минимуму.

Достоинства:

паяет быстро и почти все, можно сначала нанести кислоту на соединение, а потом уже паять, стоит ну очень дешево от 30 руб. за 10 мл.

Недостатки:

этот флюс очень токсичен от слова ядовит при попадании на кожу и, особенно, на слизистые оболочки вплоть до разъедания, кислота все-таки. Им нельзя паять платы, потому как кислота, даже в небольших количествах оставшаяся на тонких медных дорожках, их разъест.

Что паять: медь, серебро, сталь, никель, чугун, бронза, латунь.

Чем смывать: растворителем, бензином, спиртом.

8. Бура для пайки

бура это твердый флюс для пайки

На восьмом месте расположилась Бура, она же тетраборат натрия, представляет собой соль борной кислоты в виде белого порошка . Буру часто смешивают с борной кислотой и водой, чтобы получить жидкий активный флюс.

Достоинства:

применяется при высокой температуре 700 — 900 градусов, то есть можно паять горелкой.

Недостатки:

этот активный флюс нужно смывать обязательно.

Что паять: золото, серебро, медь, латунь, чугун, сталь.

Чем смывать: удалять механически или же так: борный флюс смывается лимонной кислотой — лимонная кислота смывается водой — воду хорошо вымывает спирт.

7. Паяльный жир

паяльный жир пользуется популярностью при пайке проводов

На седьмом месте расплылся паяльный жир, он бывает активный и нейтральный, состав: канифоль, вазелин, парафин или стеарин, хлорид цинка, деионизованная вода и хлорид аммония. Вся эта ядреная смесь очень хорошо справляется с сильно-загрязненными поверхностями металла. Как раз для этого и нужен парафин. Он как бы приподнимает всю грязь наверх, подальше от эпицентра пайки.

Достоинства:

испаряется медленно с жала паяльника, оставляет мало нагара, очень дешев (от 50 руб. за баночку 20 г.).

Недостатки:

твердую консистенцию сложно наносить, остатки при нагреве работающей платы растекаются и долго испаряются.

Что паять: я бы рекомендовал паять жиром толстенные окисленные провода и небольшие металлические детали, я даже паял автомобильный радиатор этим чудо-жиром.

Чем смывать: смывается лучше всего растворителем или бензином, спирт плохо берет.

6. Флюсы ЛТИ, ТАГС, ЗИЛ и другие

существует много отечественных хороших флюсов с разным составом

На шестом месте расположились флюсы для пайки различной направленности с плавающей популярностью: ЛТИ (с индексами 1, 2, 3, 120 включают в себя воду, спирт, канифоль, аммиак, хлористый цинк, нашатырь, солянокислый анилин, триэтоланилин), ТАГС (глицерин, анилиновый активатор), ЗИЛ (с индексами 1, 2, 4 изготавливаются на основе хлоридов цинка, аммония, железа, соляной кислоты и воды), флюс-гель ТТ (обязательно смываемый флюс с индикацией активных остатков состоит из вазелина, эмульгатора, тетраэтиленгликоля и КРС-78), Ф-38Н (ортофосфорная кислота, диэтоламин солянокислый), ФКДТ (канифоль, спирт, мой любимый димэтилалкилбензиламмонийхлорид и трибутилфосфат), Kester 959t (разработан для пайки волной припоя без образования шариков).

Далее ФИМ (вода, спирт, ортофосфорная кислота), ЛК-2 (спирт, канифоль, хлориды аммония и цинка), ПВ (с индексами 200, 201, 284 и 209 на основе кислот применяется для высокотемпературной пайки), ФП 1 и 2 (вазелин, хлористый цинк, канифоль, нашатырь), КЭЦ (спирт, канифоль, хлористый цинк), флюс-паста ВТС (спирт, вазелин, салициловая кислота, триэтаноламин), ГК (спирт с глицерином и канифолью), КЗ (спирт с канифолью), Прима-1 (вода, спирт, глицерин, хлористый цинк).

Наиболее интересным мне показался флюс-гель Keller «BGA и SMD» по сходной цене в 5$.

Достоинства:

большое разнообразие и доступность по низкой цене.

Недостатки:

большинство этих флюсов активные, так что требуют отмывки и проветривания рабочего места.

Что паять: железо, нержавейка, медь, бронза, цинк, нихром, серебро, никель, чугун.

Чем смывать: большинство из указанных флюсов смываются спирт, растворитель, ацетон, бензин и даже водой.

5. Живичная канифоль

канифоль это самый популярный флюс для пайки

На пятом месте самый популярный флюс всех времен и народов, муза музыкантов, дар природы, ее величество канифоль. Канифоль бывает живичная (из живицы хвойных пород деревьев, почти не имеет жирных кислот), экстракционная (экстрагирование бензином хвойных опилок, содержит больше жирных кислот, чем живичная) и таловая (остатки после сульфатоцеллюлозного производства мыла).

В магазинах в баночках продается «канифоль сосновая». Обычно это та самая живичная канифоль с минимальным содержанием жирных кислот. Чем светлее тем меньше жирных кислот. А значит, такая канифоль даже если останется после пайки на контактах, не будет их разъедать.

Обычно канифоль не гигроскопична – не поглощает влагу, но поглощает кислород. Так что остатки жирных кислот в некачественной канифоли могут быть опасны для паяных контактов. Поэтому канифоль лучше все-таки отмывать после пайки ответственных соединений.

Бывает также жидкая канифоль (уже разведенная в спирте) и канифоль-гель (канифольная крошка, замешанная с растворителем), которые удобно наносить перед процессом пайки.

Достоинства:

самый доступный и популярный неактивный флюс, в уличных соединениях можно не смывать, хорошо пахнет при нагревании.

Недостатки:

если качество канифоли низкое, будет выделяться много дыма при пайке, чаще всего приходится отмывать, твердую канифоль неудобно наносить на контакты – приходится сначала плавить ее паяльником и скорее, пока она не выкипела, нести жало к месту пайки.

Что паять: медные провода, контакты микросхем и радиоэлементов, золото, серебро, латунь, цинк. Удавалось паять даже алюминий, замешав много канифоли с металлической пылью.

Чем смывать: спирт, спирто-бензиновая смесь, бензин, растворители.

4. Спирто-канифольный флюс

спирто-канифольный флюс оченьь популярен и его можно сделать своими руками

На четвертом месте многими любимый спирто-канифольный флюс СКФ или ФКСп (флюс паяльный спирто-канифольный). Он состоит на 60-80 % из спирта и на 20-40 % из канифоли. Такую смесь можно приготовить дома своими руками. Например многие просто крошат канифоль в спирт в соотношении примерно 1 к 3. Удобно применять в шприце с иголкой. Но при хранении в неплотно закрытом шприце начинает подсыхать на иголке и перестает течь.

Достоинства:

доступный и популярный неактивный флюс, удобно наносить, дымит не сильно.

Недостатки:

при нагреве, спирт начинает бурно испаряться и шипеть.

Что паять: медные провода, позолоченные и посеребренные контакты микросхем и радиоэлементов, латунь, цинк.

Чем смывать: спирт, растворители, бензин, спирто-бензиновая смесь.

Итак мы подобрались к Топ 3 лучших флюсов для пайки. На призовых местах я расположил профессиональные флюсы, которые в обычной жизни могут и не пригодиться. А вот в ремесле – очень нужны.

Флюсы Amtech RMA-223 и Kingbo RMA-218

самый популярный флюс для BGA

Третье бронзовое место занимает Amtech RMA-223 — представляет собой гелевый флюс – смесь измельченной канифоли и растворителя.

Также в составе подозреваю, могут быть активаторы и отдушка. RMA-223 очень часто подделывают – самый главный признак подделки – на наклейке надпись мелким шрифтом «Coliformia» вместо «California», однако как ни странно, китайский подделанный флюс весьма хорош в эксплуатации, а многие сервисы только на нем и сидят. Хотя мастера с mysku не советуют уже брать на али этот флюс, а лучше взять аналог Kingbo RMA-218 .

Достоинства:

удобно наносить гель, хорошая паяемость, можно не отмывать, подделка дешево стоит (около 200 руб.), а паяется с ней весьма неплохо и пахнет парфюмом.

Недостатки:

часто подделывают, дымит из-за наличия канифоли, подделку нужно смывать.

Что паять: контакты микросхем и SMD компонентов, выводные радиоэлементы.

Чем смывать: спирт, растворитель, оригинал можно не смывать, подделку смывать обязательно.

Флюс EFD NC-D500 6-412-A Flux-Plus

очень популярный флюс - могу посоветовать профессионалам

На втором месте с серебряной медалью американский флюс EFD NC-D500 6-412-A Flux-Plus . Он представляет собой гелевый флюс, который содержит канифоль, растворитель и немного активатора. Многие мастера считают его самым лучшим флюсом из доступных. После пайки остается прозрачный твердый налет, который можно не отмывать.

Достоинства:

можно не отмывать, мало дыма, прекрасная паяемость, легко наносить, особенно с пистолетом-дозатором.

Недостатки:

дорогой (тюбик 10 г может стоить 1500 руб.), вонючий, попадаются подделки.

Что паять: SMD и BGA компоненты, можно конечно и провода, но дорого.

Чем смывать: не требуется, но если хочется, то фирменный аэрозоль Flux OFF, спирт, растворители.

Флюсы Interflux 2005 и 8300

самый лучший флюс на сегодня для меня

Золотую медаль и первое место рейтинга завоевали флюсы компании Interflux. Они в России считаются самыми продвинутыми. Большой ассортимент флюсов для свинцовой и безсвинцовой пайки вкупе с хорошими эксплуатационными характеристиками по праву ставит флюсы этой компании на первое место.

Посоветовать могу безканифольную серию Interflux 8300 для ответственных работ с корпусами BGA и Interflux IF-8001 для работ с остальными компонентами.

Достоинства:

прекрасные эксплуатационные свойства, паяемость, широкий выбор флюсов с разной текучестью и вязкостью.

Недостатки:

цена является ограничивающим фактором, например тюбик 30 г может стоить от 2000 руб.

Что паять: в основном ответственная безсвинцовая и свинцовая пайка.

Чем смывать: большинство можно не смывать, спирт, растворитель, есть фирменный растворитель T2005M.

На этом Топ 10 самых лучших флюсов для пайки считаю завершенным. Конечно существует куча других флюсов, в том числе хороших китайских и топовых немецких и японских. Но я ими не пользовался, поэтому рассказать о них адекватно не могу.

Если Вы, уважаемые читатели, пользуетесь каким-либо другим флюсом и считаете его лучшим в мире, то обязательно напишите мне о нем в комментариях. Возможно, он появится в рейтинге после тестирования.

Для Вас старался Мастер Пайки.

Флюс для пайки микросхем: как выбрать лучший для радиодеталей и сделать своими руками

Блог о практической электронике

Чтобы получить очень качественное соединение, оно должно выдерживать особую температуру в области стыка. В среднем этот показатель колеблется в пределах 50-100 градусов. Учитывается также, что температурный порог, необходимый для плавления припоя, значительно выше, чем просто для плавления обрабатываемого металла. Положительные качества сварки:

  • полная герметичность соединяемых деталей;
  • соединения повышенной прочности;
  • значительная экономия времени и усилий по сравнению со сварочными процессами;
  • в местах сварки образуется специальный пленочный слой, препятствующий коррозии и окислению металлов.

Что мы должны знать о флюсе?

Флюс предназначен для улучшения качества процесса сварки двух металлических поверхностей методом мягкой пайки, а при нагреве очищает поверхности от оксидных и жирных пленок. Хороший флюс должен иметь низкую температуру плавления и малый удельный вес. Прежде чем припой расплавится, он должен успеть растворить оксиды и не проникнуть вглубь паяного соединения в процессе пайки. Флюс должен хорошо растекаться и смачивать поверхность припоя и металла в месте пайки.

Лучшие паяльные флюсы не горят и мало испаряются при нагревании. А продукты разложения и окислы легко удаляются растворителями. Даже если остатки не удалить, они не вызывают коррозии. Как известно, флюсы для припоев бывают активными (кислотными) и нейтральными (некислотными), обычно активно взаимодействующими с широким спектром растворимых жиров и оксидных пленок. В то же время на рынке могут появиться продукты взаимодействия, которые не очень полезны для нашего драгоценного здоровья.

Нейтральные флюсы в этом отношении более безопасны, но их волшебные свойства для подготовки поверхностей пайки не столь блестящие. Флюсы можно найти в ГОСТ 19250-73 «Флюсы сварочные. Рейтинг». В общем, здесь, как и любой профессиональный инструмент, каждый необходим для определенного набора действий. Начну рейтинг лучших флюсов по версии «Мастера пайки» в порядке популярности среди ремонтников электронной техники.

Основные функции и свойства

Применение флюса

Перед пайкой на контактах присутствуют окислы. Поскольку контакты сделаны из металла, они окисляются в окружающем воздухе. Этот химический процесс продолжается постоянно, если поверхность металла не защищена слоем лака или другой изоляцией от воздуха.

Чтобы надежно и качественно спаять контакты между собой, их нужно предварительно залудить припоем. С этого этапа начинается одна из главных и фундаментальных функций потока.

Основные функции потока:

  • быстрое удаление окислов с контактов при пайке;
  • создавать поверхностное натяжение при нанесении припоя на свариваемые поверхности;
  • дополнительная защита места сварного контакта от окружающей среды (попадание воздуха или влаги, антикоррозийная).

Микроприпой с флюсовой пастой

Почему так важно выбрать правильный флюс для пайки? При выборе флюса важную роль играют его заявленные параметры и свойства.

Параметры и свойства:

  • остаточные явления (остатки флюса нужно смывать или нет);
  • сопротивление (Ом);
  • рабочая температура;
  • форма вещества (пастообразная, жидкая или твердая);
  • выбросы во время работы;
  • цена.

Как мы видим, таких факторов много. Например, форма потока играет важную роль в выполняемой работе. Жидкая канифоль гораздо практичнее твердой, если нужно спаять несколько десятков проводов. Но пастообразный флюс при тонкой работе превосходит их всех. Растекается не сильно, надо дозировать. Однако использовать такой флюс для пайки проводов не стоит, это экономически нецелесообразно.

Требования к флюсам

Примеры потоков для радиолюбителей и электронщиков

Так как флюсы имеют разный химический состав и назначение, то и требования к ним могут быть разными. Например, для нечистящих флюсов категорически неприемлема кислота. В некоторых отраслях электроники, таких как системы безопасности, медицинская и военная техника, основными параметрами являются их устойчивость при эксплуатации к различным внешним факторам. А качество сварки является одним из факторов надежности устройства. Особенно если речь идет о компонентах SMD и BGA-чипах.

Классификация по типу

Что такое припойные флюсы

Так как область применения паяльных флюсов достаточно широка, они различаются по составу. И цена, и выбросы при сварке зависят от химического состава.

Активные

Активные флюсы для сварки

К активным флюсам относятся кислотосодержащие флюсы. Кислота отлично удаляет окислы, очень удобна для пайки и лужения различных металлических контактов. При кислотной сварке необходимо создавать максимально вентилируемые условия, в процессе испарения выделяются токсичные отходы, которые в основном поражают не только органы дыхания, но и слизистые оболочки. Кроме того, необходимо быть очень осторожным при нанесении кислоты на место сварки и избегать попадания кислоты на кожу или слизистые оболочки. 100% необходимо очистить зону сварки.

Кислота реагирует с местом пайки даже при комнатной температуре. Поэтому через небольшой промежуток времени в месте сварки образуются микротрещины, которые затем окисляются. В этом случае возрастет контактное сопротивление, и в результате сварной шов будет полностью разрушен. Кроме того, кислота является очень хорошим проводником (поскольку она содержит воду). Если не убрать его между строк между двумя дорожками, то гарантированно коротнет.

В большинстве случаев ремонтной и радиолюбительской практики применение паяльной кислоты не оправдано. Многие радиолюбители учат новичков кислотно-пайковым припоям, и это роковая ошибка. Да, с ним проще паять, но это крайняя мера. Используйте кислоту для пайки только в крайнем случае. К ним относятся сильные окислы (последствия попадания влаги, и, кстати, в этом случае можно использовать активированный флюс) или пайка разных металлов.

Не рекомендуется наносить кислотные флюсы на плату металлическими инструментами, так как со временем они могут повредиться из-за действия кислоты. То же самое касается жала паяльника. Чрезмерная кислотная пайка может повредить жало паяльника.

Бескислотные

Бескислотные флюсы

Бескислотные флюсы включают нейтральные флюсы. Такие вещества не вступают в реакцию с местом сварки сразу после нанесения. Они не вызывают коррозии сварных соединений. По цене это самые доступные вещества.

Антикоррозийные

Снижает возможную коррозию металлов после сварки.

Защитные флюсы

Этот вид флюса позволяет защитить плату от воздействия окружающей среды и предотвращает окисление контактов в процессе эксплуатации электронного устройства.

Активированные

Активированные потоки

К этому типу относятся вещества, очищающие паяное соединение. Они не требуют промывки, но удобно удалять их остатки после пайки.

По состоянию

Что такое потоки по штатам

Флюсы бывают разные по форме и состоянию. Бывают твердые, жидкие и пастообразные. В целом они практически полностью различаются по своим параметрам и свойствам.

Жидкие

Жидкие флюсы уже обладают лучшими свойствами, чем твердые флюсы. Их гораздо проще наносить, а время сварки значительно сокращается.
Жидкие флюсы для сварки
Недостаток в том, что он быстро сохнет на открытом воздухе, если такой состав прольется на поверхность, его будет сложно очистить. К этому типу относится, например, жидкая канифоль. Обычно продается в баночках с кисточкой.
Как наносить жидкий флюс
Если вы используете жидкую смолу, не наносите ее кистью на горячую поверхность.
Как правильно нанести жидкий флюс на место пайки
Из-за высокой температуры щетка может деформироваться и не может вернуться в прежнее состояние.

Кстати, после покупки в магазине сразу проверяйте герметичность закрытия крышки, а то может протечь. В магазинах пробки иногда не плотно закрывают, чтобы канифоль не засыхала в бутылке.

Твердые

Твердые флюсы

Самая распространенная канифоль – сварочная смазка – относится к твердым. Преимуществом таких флюсов является цена. Кстати, таблетки аспирина тоже довольно солидный поток.

Недостатком является неудобство применения (сначала у сварщика, затем на месте сварки и т д.), отсутствие некоторых видов сварки, плохое удаление окислов до и во время сварки, крайне низкое влияние поверхностного натяжения, множество следов в рабочем месте и большое количество дыма при сварочных работах.

Активный жир считается твердым, поскольку его нельзя наносить кистью так же эффективно, как жидкую канифоль. Кроме того, жир еще имеет более плотную структуру.

Пастообразные

Флюсы для паяльной пасты

Использование жидких и твердых флюсов при пайке BGA не рекомендуется. Они являются высококипящими и пастообразными флюсами для поверхностного монтажа.

Пастообразные флюсы являются лучшими из доступных типов. Например, их очень удобно наносить. Они не сохнут на воздухе, имеют отличные сварочные свойства (конечно, в зависимости от цены) и возможны все виды сварки. К недостаткам можно отнести лишь то, что в продаже много подделок от известных производителей (однако некоторые подделки близки к эталону по уровню), вредные испарения и, конечно же, цена.

Флюсы для паяльной пасты

Слишком дешевые флюсы ужасно паяют. Еще одним неоспоримым преимуществом пастообразности является то, что можно использовать шприцы с тонкими иглами (приходится срезать острый кончик иглы), таким образом очень точно дозируя часть флюса и не окрашивая всю доску. Кроме того, они легко моются, а некоторые из них вообще нельзя мыть (используются в BGA-пайке, где чистка в принципе очень затруднительна).

Лучше всего наносить пастообразный флюс с помощью шприца. Вы можете точно и экономично дозировать флюс с помощью шприца. Достаточно простого аптечного шприца, острую часть иглы мы отрезаем, и вы можете свободно делать длину дозатора по своему усмотрению. Кроме того, металлическая игла не деформируется при высоких температурах, как щетка, и можно смело добавлять флюс при пайке.

Применение флюса в зоне сварки

Удобное применение пастообразного флюса – еще один плюс в сокровищнице преимуществ пастообразных веществ.

Есть еще так называемые флюсовые пистолеты, но они гораздо крупнее и не очень удобны для микропайки. И если вы не планируете каждый день паять пластины в промышленных масштабах, то флюсовые пистолеты вам не нужны.

Пастообразные флюсы можно использовать для пайки проводов и компонентов и DIP-контактов радио, но это не очень дешево. Если нужно спаять много проводов, для этого подойдет самая обычная жидкая канифоль.

Паяльная паста

Кстати, флюсы есть во многих припоях и паяльных пастах.

С такой сваркой работать проще и быстрее.

Нужно ли вообще чистить платы после пайки от остатков флюса

Вообще желательно после пайки зачистить плату, если речь не идет о защитных флюсах. Если вы сварили кислотой, то это вообще обязательно.

Зачем нужно чистить плату после пайки

Иногда требуется даже очистить место пайки от канифоли. И не только для красоты, но и чтобы на контактах не было лишнего припоя, из-за которого может произойти короткое замыкание на плате.

Удаление остатков

Как удалить остатки флюса после пайки

Для очистки пластины после сварки отлично подходят такие средства, как бензин Калош, изопропиловый спирт, Flux Off и уайт-спирит.

А еще можно использовать медицинский спирт или водку, но чистят они конечно гораздо хуже.

Уборку можно производить только в проветриваемом помещении!

Используйте небольшую бутыль с небольшим отверстием (или дозатор) для хранения бензина, чтобы вам не приходилось постоянно открывать и закрывать бутылки. Например, вы можете использовать бутылку с перекисью водорода.

Удобное хранение бензина и спирта

Также продаются специальные бутылочки с разными иглами. С помощью них очень удобно дозировать чистящее средство.

Достаточно будет наклонить емкость, и небольшой дозой очистителя пройтись по электронной плате.

Плату удобно чистить ватными палочками, дисками или обычной зубной щеткой.

Не рекомендуется смывать остатки припоя водой, даже если это разрешено производителем. Смесь воды и остатков флюса сохнет не очень хорошо. Особенно если речь идет о BGA.

Обзор флюсов

Рассмотрим самые популярные флюсы для пайки радиодеталей и металлов.

Канифоль

Канифоль для пайки

Канифоль – самый простой флюс. Некоторые новички путаются в определениях и разделяют понятия «флюс» и «канифоль». То же самое. Канифоль — это флюс. Получают из древесной смолы.

Классика на все времена. Из плюсов это доступность, малое количество выбросов вредных веществ, невысокая стоимость.

Недостатки: Плохое лужение сильно окисленных контактов и недостаточное поверхностное натяжение припоя.

Канифоль можно смело использовать для пайки DIP-радиодеталей, проводов и самодельных печатных плат.

Другой вид канифоли – жидкий.
Жидкая канифоль
Его проще наносить на доску. Однако у него есть существенный недостаток. Она очень липкая. Постарайтесь не пролить его. Также нельзя оставлять бутылку без крышки надолго.
Припой с жидкой канифолью
При пайке проводов жидкая канифоль отлично растекается по всей площади, что обеспечивает гораздо лучшее распределение припоя при пайке.
Сварочные проволоки с канифолью
Продается с кистью или без.
Жидкая канифоль в банке
И еще один вид жидкой смолы – ФКЭТ.
Флюс ФКЭТ для пайки
В целом это та же канифоль, только пропорции веществ могут быть другими.

Жидкая канифоль применяется так же, как и твердая канифоль, только ее также легко наносить.

Даже не пытайтесь наполнить шприц жидкой канифолью. Он высохнет на игле всего за пару минут.

Канифоль карандаш

Они также продают так называемые канифольные карандаши. С одной стороны, их удобно использовать для сварки солнечных батарей. С другой стороны, их главный недостаток в том, что они протекают. Такие «карандаши» не рекомендуются к покупке.

Паяльный жир

Сварочная смазка

Отличается от канифоли своим составом.

Жир мягче, легче смывается. Преимущества и недостатки с точки зрения пайки в целом такие же, как у канифоли. Однако жир гораздо легче удалить с доски. Кроме того, спиртовая смола может оставлять следы на одежде, а ее остатки прилипают к поверхностям. У жира этого нет.

Активная смазка для сварки

Также он делится на активный (в составе есть кислота) и нейтральный. Актив можно наносить зубочистками.

К недостаткам жира можно отнести то, что при нагревании он сильно растекается. Это может вызвать трудности при нанесении его на точки сварки и свариваемые детали.

ЛТИ-120

Пример хорошего активированного флюса.
LTI-120 Поток
Идеально подходит для лужения досок, деталей и даже некоторых алюминиевых деталей. Кстати, некоторые радиолюбители паяют кислотой наушники из-за плохого лужения проводов. Но тщетно. ЛТИ-120 с этим справляется отлично.
Приложение LTI-120
Качество ЛТИ-120 во многом зависит от производителя.

Паяльная кислота

сварочная кислота

Не используйте его для пайки радиодеталей. Только для пайки углеродистой стали, меди, никеля и их сплавов. И то при острой необходимости.

Обязательно промыть после пайки.

Ортофосфорная кислота

ортофосфорная кислота

Применяется для удаления ржавчины, а также при сварке сильно окисленных металлов и соединений. Крайнее средство, если все другие потоки не работают.

Обязательно промойте.

Ацетилсалициловая кислота

ацетилсалициловая кислота для сварки

Для старых радиолюбителей аспирин служил хорошим флюсом для лужения некоторых сильно окисленных паяных соединений. Сварка с такими веществами не рекомендуется. Выбросы высокотоксичны. Кроме того, требуется тщательная очистка пластины после сварки.

Ф-38Н

Поток Ф-38Н

Для сварки нихромовых, константановых, бериловых и алюминиевых бронз. Он также подходит для коррозионностойких сталей. Очень высоко активен.

Остатки Ф-38Н необходимо смыть после сварки.

Канифоль-гель

Активная канифоль-гель

Из достоинств можно отметить следующее: не высыхает, имеет примерно те же свойства, что и ЛТИ-120, не смывается. И этот гель не дорогой.

ТТ индикаторный флюс-гель

Его покупка не рекомендуется, особенно если вы собираетесь ремонтировать технику (например, перепаивать разъемы USB или менять микрофоны).
Гель-флюс-индикатор ТТ
Если остатки флюса не обесцвечиваются после пайки, это разрушит контакты. Поэтому, если вы решили паять этим флюсом, не забудьте после пайки проверить его состояние.
Flux TT для параметров сварки
И желательно мыть, хотя производитель пишет, что смывать его остатки после пайки и смены цвета не нужно.

Флюс MARTIN

МАРТИН поток

Отличный вариант для пайки BGA. Мало дымит и хорошо сваривается.

Его главный недостаток – огромная цена. Новичкам покупать такой стрим нет смысла. При обучении вы потратите много потока впустую.

Отечественный вариант для BGA — Interflux (интерфлюкс) IF 8300

Interflux (межфлюс) IF 8300 для пайки

Отличное качество, не требует смывания. Как и в случае с MARTIN, здесь тот же недостаток. Это высокая цена.

RMA-223

RMA-223 Поток

Это хороший по качеству флюс для монтажа SMD и BGA, немного уступающий MARTIN-у. При этом имеет приемлемую цену как для радиолюбителей, так и для сервисных центров.

Не требует промывки остатков после пайки. И чаще всего это ложь.

Оригинальные флюсы VS подделки

Производители паяльных флюсов предлагают множество различных вариаций своей продукции. Окончательная цена складывается из используемых веществ, гарантий производителя, исследований и испытаний, а также безопасности сварки.

Оригинальные флюсы VS подделки

Есть производители, которые уже много лет производят флюс для пайки и продают его по всему миру (например, Amtech). И есть подделки таких потоков. Подделки обычно продаются в радиомагазинах и на интернет-сайтах. Такие флюсы намного дешевле оригинальных. Если оригинал условно стоит 7000 рублей за 100 мл, то подделка может стоить 1000 рублей за 100 мл, а то и 500. Подделки могут производиться подпольно, что в свою очередь влияет на качество и безопасность готового продукта.

Опасно ли сваривать подделки? Начнем с того, сколько времени вы тратите на сварку и какие гарантии вам нужны для работы. Например, если вы новичок и паяете сами пару часов в неделю, для начала вам подойдет любая флюсовая паста. Однако не стоит брать очень дешевые флюсы. Например, с AliExpress 5 тюбиков по цене 100-200 рублей — не лучший вариант. За эту цену вы ничего не получите, кроме непонятной смеси и ужасного качества сварки.

Если вы думаете, что пайка дорогими флюсами абсолютно безопасна, то это далеко не так.

Некоторые флюсы содержат различные активаторы, которые при попадании на слизистые оболочки, внутрь организма или при чрезмерном впаивании в непроветриваемом помещении могут нанести непоправимый вред здоровью. Поэтому при пайке не забывайте проветривать помещение и делать перерывы. Отличие подделок в том, что производитель пишет истинный состав своей продукции. Вы можете быть уверены хотя бы в том, что именно входит в поток. Самостоятельно проверить состав подделки очень сложно, так как имеющейся информации нельзя доверять. Статья-обзор поддельных флюсов для припоя на Хабре.

Хорошая подделка RMA-223

Копия RMA-223

Этот вариант стока был куплен в специализированной мастерской по ремонту мобильных телефонов.

В целом, SMD и BGA детали паял хорошо. Во время сварки отсутствуют резкие запахи и мало дыма.

Плохая подделка RMA-223 с AliExpress

Поток AliExpress RMA-223

AliExpress часто продает такие трубки якобы с RMA-223. А цена обычно не превышает нескольких долларов за 4 тюбика.

Это отвратительная копия. Он плохо набирает припой, дымит и имеет прозрачный состав. Даже обычная паяльная смазка выглядит на фоне этого флюса качественным материалом для BGA и SMD пайки (хотя вряд ли она для этого подходит).

Сравнение флюсов для пайки SMD

Для сравнения фото разных «копий» РМА-223.

По крайней мере, форматы трубок, их названия и цвета визуально отличаются, не говоря уже о качестве сварки. Не покупайте дешевые подделки, которые стоят менее 4 долларов. Они плохо смачивают припой и сильно дымят.

Как приготовить флюс самостоятельно

Рецептов приготовления самодельного флюса в интернете много, но в любом случае все они уступают заводским аналогам по всем параметрам, в том числе и по цене.

Разновидности

Перед тем, как сделать флюс для пайки в домашних условиях, необходимо узнать, какие они бывают. Их можно разделить на активные и неактивные в зависимости от количества кислоты в их составе.

Активные флюсы в процессе пайки частично изменяют структуру верхнего поверхностного слоя деталей. Неактивные флюсы просто удаляют оксидную пленку с поверхности и одновременно перекрывают путь для поступления кислорода.

Если используются активные флюсы, необходимо удалить то, что от них осталось после окончания процесса пайки. Неактивные флюсы являются органическими и не требуют удаления. Конечный результат сварки зависит от правильного выбора флюса.

Вещества для изготовления

Флюс для пайки своими руками можно приготовить с использованием таких веществ, как спирты, кислоты, масла различного происхождения. Они ценят высокие антиоксидантные свойства и хорошую растворимость.

Выбирая, как сделать флюс для пайки, предпочтение можно отдать самому простому веществу – ацетилсалициловой кислоте, или, что чаще, аспирину. Его легко найти в аптеке, а то и в домашней аптечке. Это лекарство имеет низкую стоимость. Перед началом работы таблетку аспирина растворяют в небольшом количестве жидкости до исчезновения осадка.

Вместо аспирина можно использовать белые гранулы лимонной кислоты. При использовании аспирина или лимонной кислоты выделяется значительное количество газа, поэтому помещение, где происходит сварка, должно иметь достаточную вентиляцию.

Канифоль и глицерин

Жидкий флюс можно приготовить из канифоли. Перед изготовлением флюса канифоль нужно измельчить в мелкий порошок деревянным молотком. Время приготовления флюса зависит от степени помола.

Этот порошок, имеющий консистенцию порошка, затем растворяют в этиловом или медицинском спирте с помощью стеклянной посуды. После тщательного перемешивания раствор нужно оставить на некоторое время до полного растворения.

Также для окончательного растворения канифоли в спирте отстоявшийся раствор нужно поместить на горячую водяную баню и нагреть до температуры 80 градусов. При нагревании раствор необходимо постоянно перемешивать, а затем дождаться остывания. Для пайки удобно набирать раствор шприцем.

Глицериновый флюс можно приготовить аналогичным образом, растворив канифоль не в спирте, а в глицерине. Порошкообразная канифоль будет дольше растворяться в глицерине, но сам раствор будет более густым, и с ним будет легче работать. Качество состава улучшится, если предварительно растворить измельченную канифоль в этиловом спирте и смешать раствор с глицерином. Такую смесь после сварки необходимо промывать.

На основе кислоты

В рекомендациях по приготовлению флюса для пайки на кислотной основе упоминается соляная кислота, а также фосфорная. Соляную кислоту высокой концентрации следует разбавлять наполовину водой. Этим раствором заливают гранулы цинка, помещенные в стеклянную посуду.

Растворение цинка в соляной кислоте сопровождается бурной реакцией, заключающейся в значительном выделении водорода. Поэтому помещение должно хорошо проветриваться. Рядом с рабочим местом не должно быть открытого огня.

Флюс, полученный с соляной кислотой, можно использовать для сварки стальных изделий. При добавлении в раствор небольшого количества аммиака можно сваривать различные металлы и сплавы. Успешный флюс получается при использовании фосфорной кислоты. Его можно использовать для соединения изделий из нержавеющей стали.

Жидкие флюсы можно наносить на изделия тонкой кистью. Хранить в стеклянной посуде с узким горлышком, чтобы уменьшить возможность испарения.

Жировые смеси

Сварочная смазка в первую очередь представляет интерес для профессиональных сварщиков. Однако и в этом случае можно сделать флюсовую пасту своими руками. Сварочная смазка получила свое название из-за сходства с веществом животного происхождения.

Для приготовления нейтральной сварочной смазки используют смесь канифоли и стеарина. Успешно растворяет существующую оксидную пленку. Сварка с его применением осуществляется с меньшими хлопотами. Повышается текучесть припоя, что дает возможность ему попадать в различные трещины и неровности на поверхности. Благодаря хорошей растворимости такая паста легко удаляется с поверхности после окончания процесса.

Сущность нейтрального флюса для пайки заключается в том, что после нагревания жалом паяльника он переходит в жидкое состояние и, сгорая, образует защитную пленку, функция которой состоит в предотвращении окисления поверхности.

Другой формой пасты является активная паяльная смазка. Он состоит из таких веществ, как петролатум, цинк, хлориды аммония и парафин. Такой флюс находит применение для сварки сильно окисленных поверхностей, а также труднообрабатываемых металлов.

Использование активных паяльных смазок не рекомендуется для работы с электроникой и другими тонкими типами, так как агрессивные вещества могут разрушить деликатные детали.

Флюс для микросхем

Острая тема — пайка BGA-микросхем. Вы также можете сделать флюс для припоя bga своими руками. Для этого во флюс RMA-223 китайского производства можно добавить канифоль.

Подручные средства в качестве флюса для пайки

Аспирин и лимонная кислота

Для изготовления флюса может быть использовано любое вещество, обладающее хорошими растворяющими и антиоксидантными свойствами.
Возможно:

  • спирты;
  • кислоты;
  • растительные и животные масла.

Самый простой флюс готовят растворением таблетки или порошка аспирина в воде. Ацетилсалициловая кислота есть в аптечке почти в каждом доме (это самый обычный дешевый аспирин). Таблетки или порошок необходимо растворять до исчезновения осадка.
Также используется порошок лимонной кислоты (белые гранулы).

Есть советы использовать лимонный сок, но он довольно слабый, поэтому эффект от его применения будет малозаметным.

При сварке аспирином или лимонным соком выделяется много газа, поэтому помещение, в котором вы работаете, должно быть оборудовано вытяжкой или хорошо проветриваться.

Спирт, глицерин, канифоль

Вы можете получить хороший флюс канифольного спирта, растворив канифоль в этиловом спирте. Для начала нужно как можно мельче растереть канифоль в ступке.

Канифоль в спирте растворяется очень медленно и скорость приготовления флюса будет зависеть от его полного перетирания. После смешивания спирта с канифолью будущий флюс лучше оставить на несколько часов, пока он полностью не растворится.

Вы можете ускорить процесс, поместив раствор в плотно закрытую стеклянную емкость и подогрев его до 80 ℃ на водяной бане. Спиртово-канифольный флюс совершенно нейтрален и даже не требует промывки после пайки.

Этиловый спирт с успехом можно заменить глицерином. Такой флюс из глицерина получится гуще спиртовой канифоли и пользоваться им будет удобнее. Растворение канифоли в этом случае замедлится.

Гораздо эффективнее будет сначала растворить его в спирте, а потом смешать с глицерином. В этом случае активность состава значительно повысится, но необходимо будет удалить остатки со спаянных заготовок.

Даже канифоль вполне можно приготовить самостоятельно, хотя на это потребуется время. С сосновых бревен в жаркую и сухую погоду необходимо собрать смолу-живицу и расплавить ее.

Может использоваться для пайки в качестве флюса или его компонента, канифоли для струнно-смычковых инструментов. Он очень качественный и хорошо очищается. Но цена его намного выше, чем у паяльной канифоли.

Соляная и фосфорная кислота

Очень эффективный флюс получается при растворении гранул цинка в соляной кислоте. Для этого необходимо развести концентрированную кислоту в равных пропорциях с водой и залить этим раствором гранулы, помещенные в стеклянную посуду. Для полного растворения требуется цинк из расчета 412 г на 1 л соляной кислоты.

Процесс растворения будет сопровождаться быстрым выделением водорода из кислоты, поэтому лучше всего готовить в помещениях с очень хорошей вентиляцией и вдали от открытого огня.

С помощью флюса, полученного из соляной кислоты, успешно свариваются стальные заготовки. Если в раствор добавить аммиак (как и цинк), то такой состав можно использовать для сварки абсолютно любых металлов и сплавов.

Хорошим флюсом является фосфорная кислота. Используется для сварки нихрома и нержавеющей стали.

Жидкие флюсы лучше всего наносить тонкой кистью и хранить в плотно закрывающейся стеклянной таре с узким горлышком.

Применение жира

Флюс для припоя можно приготовить из смазки с довольно высокой температурой плавления. Тогда при комнатной температуре он не размякнет, что облегчит работу с ним.

Для получения такого флюса жир необходимо растопить и смешать с измельченной канифолью и нашатырным спиртом в определенной пропорции. На три части жира по объему нужно столько же нашатырного спирта и одна часть канифоли.

Для удобства использования готовый флюс можно поместить в корпус одноразового медицинского шприца и при необходимости выдавить нужное количество.

Если вы не уверены, подходит ли самодельный флюс для пайки детали, вы можете провести небольшое исследование. Приготовленное вещество необходимо распределить по поверхности свариваемой заготовки того же металла.

Если при нагреве флюс равномерно распределяется по поверхности, то он считается пригодным для сварки. Если он соберется в шарики и стечет вниз, то сможет обеспечить удовлетворительную смачиваемость детали.

Способность растворять оксидную пленку на поверхности металла проверяют промывкой нанесенного флюса. Если после промывки поверхность остается чистой, флюс хорошо растворяет окислы. Наоборот, если остались следы оксида или окисной пленки, то пайку этим флюсом проводить нельзя.

Рейтинг самых популярных флюсов для пайки

  • Отличная смачиваемость
  • Удобная консистенция
  • Почти не курю
  • Выбор профессионалов
  • Сварка это хорошо и удобно
  • Часто бывают подделки
  • Аналогичен предыдущим флюсам в другой упаковке
  • Адаптирован для пайки BGA

Флюс своими руками

На десятом месте крайние варианты самодельных флюсов: раствор таблетки аспирина в одеколоне, салициловый спирт, электролит от старой солевой (не щелочной) батарейки, фруктовый сок, оливковое масло, нашатырный спирт с глицерином и т.д. Такие флюсы для пайки применяются редко, но нужно знать потребность в них. На случай, если вы окажетесь в глухой деревне с паяльником в кармане.

Достоинства: Можно сделать бесплатно в домашних условиях из подручных материалов Недостатки: Непредсказуемый нагар и нагар с волшебным набором активных химикатов.

Что сваривать: железо, нержавейку, медь, бронзу, цинк, нихром, серебро, никель.

Как умываться: понятия не имею, как умываться одеколоном, смешанным с фруктовым соком, залитым оливковым маслом; наверное проще всего сжечь все остатки ацетиленовой горелкой.

Паяльная кислота

На девятом месте фосфорно-паяльная кислота, которая просто разъедает любую пленку жира на поверхности металла и тем самым обеспечивает отличную свариваемость чистых поверхностей. Воняет и отравляет молодое тело при нагревании — просто жуть. Поэтому нужно проветривать помещение, а еще лучше — сваривать на открытом воздухе. В этом случае отравление кислотой будет сведено к минимуму.

быстро паяется и почти все, можно сначала кислотой нанести на стык, а потом припаять, стоит очень дешево от 30 рублей за 10мл.

этот флюс очень ядовит от слова ядовитый при попадании на кожу и особенно на слизистые оболочки вплоть до коррозии, кислота еще. Они не могут спаять пластины вместе, потому что кислота, даже небольшое количество оставшейся на тонких медных дорожках, разъедает их.

Что сваривать: медь, серебро, сталь, никель, чугун, бронзу, латунь.

Как мыть: растворителем, бензином, спиртом.

Бура для пайки

На восьмом месте бура, она же тетраборат натрия, который по форме представляет собой соль борной кислоты. Боракс часто смешивают с борной кислотой и водой для образования жидкого активного флюса.

применяется при высокой температуре от 700 до 900 градусов, то есть его можно сваривать горелкой.

этот активный флюс обязательно должен быть вымыт.

Что сваривать: золото, серебро, медь, латунь, чугун, сталь.

Как промывать: удалить механически или так: борный флюс промывается лимонной кислотой — лимонная кислота промывается водой — спирт хорошо промывается водой.

Паяльный жир

В-седьмых, сварочная смазка диффузная, может быть активной и нейтральной, состав: канифоль, вазелин, парафин или стеарин, хлорид цинка, деионизированная вода и хлорид аммония. Вся эта ядреная смесь очень хорошо адаптируется к очень грязным металлическим поверхностям. Для этого есть парафин. Кажется, что вся грязь приподнялась от эпицентра сварного шва.

медленно испаряется с жала паяльника, оставляет небольшие нагары, очень дешевая (от 50 руб за 20г баночку.).

твердая консистенция наносится с трудом, остаток растекается при нагревании рабочей доски и долго испаряется.

Что паять: Толстые ржавые провода и мелкие металлические детали я бы рекомендовал припаивать смазкой, я даже паял этой чудо-смазкой автомобильный радиатор.

Как мыть: лучше мыть растворителем или бензином, спирт не уживается.

Флюсы ЛТИ, ТАГС, ЗИЛ и другие

На шестом месте несколько направлений с плавающей популярностью: ЛТИ (с индексами 1, 2, 3, 120 включают воду, спирт, канифоль, аммиак, хлористый цинк, аммиак, гидрохлорид анилина, триэтаноланилин), ТАГС (глицерин, активатор анилина), ЗИЛ (с индексами 1, 2, 4 изготавливаются на основе цинка, аммония, железа, соляной кислоты и хлоридов воды), флюс-гель ТТ (флюс обязательный смываемый с указанием активных остатков в составе вазелина, эмульгатора, тетраэтиленгликоля и КРС -78), Ф-38Н (фосфорная кислота, диэтиламин соляная кислота), ФДТ (канифоль, спирт, мои любимые диметилалкилбензиламмония хлорид и трибутилфосфат), Кестер 959т (предназначен для пайки волной без шариков).

Также ФИМ (вода, спирт, фосфорная кислота), ЛК-2 (спирт, канифоль, хлориды аммония и цинка), ПВ (с индексами 200, 201, 284 и 209 на основе кислот, применяемых для высокотемпературной сварки), ФП 1 и 2 (вазелин, хлорид цинка, канифоль, нашатырный спирт), ЦИК (спирт, канифоль, хлорид цинка), ВТС Флюс-паста (спирт, вазелин, салициловая кислота, триэтаноламин), ГК (спирт с глицерином и канифолью), КЗ (спирт с канифолью) , Прима-1 (вода, спирт, глицерин, хлорид цинка).

Самое интересное мне показалось при скромной цене в 5$.

большое разнообразие и доступность по низкой цене.

большинство этих флюсов являются активными, требующими чистоты и проветривания рабочего места.

Что сваривать: железо, нержавейку, медь, бронзу, цинк, нихром, серебро, никель, чугун.

Как смывать: большинство этих флюсов смываются спиртом, растворителем, ацетоном, бензином и даже водой.

Живичная канифоль

На пятом месте самый популярный флюс всех времен и народов, муза музыкантов, дар природы, его величество канифоль. Канифоль бывает камедевидной (из хвойной смолы, почти не имеет жирных кислот), экстракционной (извлечение хвойных опилок бензином, содержит больше жирных кислот, чем камедь), и высокой (остатки после производства сульфатно-целлюлозного мыла).

В банках продается «сосновая канифоль». Обычно это та же смола с минимальным содержанием жирных кислот. Чем легче, тем меньше жирных кислот. Это означает, что такая смола, даже если она останется на контактах после пайки, не будет их разъедать.

Канифоль вообще не гигроскопична: она не впитывает влагу, но поглощает кислород. Поэтому остатки жирных кислот в низкокачественной канифоли могут быть опасны для контактов припоя. Поэтому канифоль лучше всего смывать после пайки ответственных соединений.

Также есть жидкая канифоль (уже разведенная в спирте) и гелевая канифоль (крошка канифоли, смешанная с растворителем), которые удобно наносить перед процессом сварки.

самый доступный и популярный флюс на холостом ходу, на улице составы не смываются, приятно пахнет при нагревании.

если качество канифоли плохое, при пайке будет выделяться большое количество дыма, чаще всего его нужно смывать, неудобно наносить твердую канифоль на контакты; сначала нужно расплавить его паяльником и вернее, пока он не закипит, поднести жало к месту пайки.

Что паять: медные провода, контакты микросхем и радиоэлементов, золото, серебро, латунь, цинк. Можно было сварить даже алюминий, смешав много канифоли с металлическим порошком.

Как промыть: спирт, смесь спирта и бензина, бензин, растворители.

Спирто-канифольный флюс

В-четвертых, всеми любимый спиртовой канифольный флюс СКФ или ФКСп (спиртовой канифольный паяльный флюс). Он состоит из 60-80% спирта и 20-40% канифоли. Такую смесь можно приготовить в домашних условиях своими руками. Например, многие просто крошат канифоль в спирте в пропорции примерно 1 к 3. Удобно использовать ее в шприце с иглой. Но при хранении в плохо запаянном шприце начинает засыхать на игле и перестает течь.

доступный и популярный бездействующий флюс, легко наносится, мало дымит.

при нагревании спирт начинает быстро испаряться и шипеть.

Что паять: медные провода, позолоченные и посеребренные контакты микросхем и радиоэлементов, латунь, цинк.

Как промыть: спирт, растворители, бензин, спирто-бензиновая смесь.

Итак, мы подошли к тройке лучших флюсов для пайки. Поверх призов ставлю профессиональные флюсы, которые в обычной жизни могут и не пригодиться. Но в торговле они очень нужны.

Флюсы Amtech RMA-223 и Kingbo RMA-218

Третье место по бронзе занимает Amtech RMA-223, это гель-флюс, смесь молотой канифоли и растворителя.

Также подозреваю, что в составе могут быть активаторы и отдушки. — Самый главный признак подделки — это надпись на этикетке мелким шрифтом «Coliformia» вместо «California», но как ни странно, китайский подделочный поток работает очень хорошо и многие сервисы просто сидят на нем. Хотя миску мастера не советуют брать этот сток на али, лучше взять аналог .

удобно наносить гель, хорошая свариваемость, не смывается, подделка дешевая (около 200 рублей), но сваривается очень хорошо и пахнет духами.

часто подделка, дымит из-за наличия канифоли, подделку надо мыть.

Что паять: контакты микросхем и SMD компонентов, выходные радиоэлементы.

Как мыть: спирт, растворитель, оригинал мыть нельзя, подделку нужно мыть.

Флюс EFD NC-D500 6-412-A Flux-Plus

На втором месте с серебряной медалью американский флюс EFD NC-D500 6-412-A Flux-Plus. Это гель-флюс, содержащий канифоль, растворитель и немного активатора. Многие мастера считают его лучшим из доступных флюсов. После пайки остается прозрачный твердый слой, который невозможно смыть.

несмываемый, с низким дымовыделением, отличная свариваемость, легко наносится, особенно с помощью пистолета-дозатора.

дорогой (тюбик 10 г может стоить 1500 рублей), вонючий, встречаются подделки.

Что паять: SMD и BGA компоненты, конечно можно и распаять, но это дорого.

Как смывать: Не обязательно, но при желании используйте спреи марки Flux OFF, спирт и растворители.

Флюсы Interflux 2005 и 8300

Fluxes от Interflux завоевали золотую медаль и первое место в рейтинге. Они считаются самыми передовыми в России. Широкий ассортимент свинцовых и бессвинцовых флюсов для пайки в сочетании с хорошими эксплуатационными характеристиками по праву ставит флюсы этой компании на первое место.

Могу порекомендовать серию Interflux 2005 без смолы для ответственной работы с BGA-коробками и 8300 для работы с другими компонентами.

отличные эксплуатационные свойства, свариваемость, широкий ассортимент флюсов с различной текучестью и вязкостью.

ограничивающим фактором является цена, например, тюбик 30 г может стоить от 2000 руб.

Что паять: в основном ответственный бессвинцовый и бессвинцовый припой.

Как полоскать: большинство нельзя мыть, спирт, растворитель, есть растворитель марки Т2005М.

Лучшие флюсы для пайки с АлиЭкспресс

BongKim RMA-223

Рейтинг: 4,9
Цена: 0,66 руб.
Идти в магазин
Благодаря наличию в составе олова эту паяльную пасту можно отнести к разряду универсальных. Он сочетает в себе флюс и припой, что делает процесс пайки невероятно легким — нужно всего лишь нанести на шов немного пасты. Продавец рекомендует свой товар для работы с компьютерной электроникой, с упором на распаянные материнские платы.

В комплектацию входят два шприца с иглами для корректировки дозы и более эффективного применения. Общий объем 20 мл.

  • удобная форма выпуска;
  • универсальность (флюс+сварка).
  • больше подходит для сварки деталей.

Eakins NC-559-ASM-UV

Рейтинг: 4,9
Цена: 325,07 руб.
Идти в магазин
Эта бессвинцовая паяльная паста разработана в соответствии с отраслевыми стандартами IPC и JIS. Имеет прозрачную консистенцию и хорошие увлажняющие свойства. Благодаря составу веществ с низкой окисляемостью этот флюс не требует смывания после нанесения. Хорошо подходит для работы с электроникой.

Продукт поставляется в двух шприцах с дозирующими иглами и поршнем для подачи флюса. Объем шприцев 10 мл каждый.

  • обеспечивает высокое качество сварки;
  • плохой запах;
  • покурить немного

AMTECH

Рейтинг: 4,8
Цена: от 183,22 рубля до 964,69 рубля.
Идти в магазин
Еще один пример качественной бессвинцовой паяльной пасты для электроники. Этот флюс хорошо смачивает свариваемые детали, обладает низкими окислительными свойствами и не вызывает коррозии. Несмотря на это, мы рекомендуем смывать флюс после пайки.

В комплект входит 1 шприц объемом 10 мл, дозирующая игла и поршень. Размер одного заказа составляет 1/2/5/10 шприцев.

  • без запаха;
  • хорошо вписывается в детали.

WALFRONT 951

Рейтинг: 4,8
Цена: 104,42 руб.
Идти в магазин
Основным преимуществом этого флюса является простота нанесения на свариваемые детали. По сути, это закладка, внутри которой вместо красящего вещества течет. Такая форма позволяет наносить жидкость на деталь ровным слоем. Единственное ограничение – не наносить на горячие поверхности.

Основным действующим веществом является канифоль. Благодаря этому флюс не проводит ток и не вызывает коррозии. Объем 1 упаковки 10 мл. Срок годности 2 года.

  • не проводит ток;
  • не вызывает коррозии.
  • плохо удаляет оксидную пленку;
  • нельзя наносить на горячие поверхности.

WNB N005

Рейтинг: 4,9
Цена: 229,85 руб.
Идти в магазин
Эта паяльная паста на основе олова предназначена для работы с компьютерной электроникой. Хорошо смачивает свариваемые детали и сохраняет свои свойства до 48 часов после нанесения. В характеристиках продукта указана температура плавления 183°С, хотя на самом деле она достигает 200-205°С. При пайке паста издает легкий неприятный запах.

Форма выпуска – шприц объемом 10 мл. Кроме того, в комплект входят поршень и дозирующая игла.

  • универсальность (припой + флюс).
  • температура плавления занижена;
  • долгая доставка.

BongKim XG-Z40

Рейтинг: 4,9
Цена: 229,19 руб.
Идти в магазин
Завершает наш топ оловянно-свинцовая паяльная паста XG-Z40. Изготовлен из сплава Sn63Pb37, что гарантирует прочное и надежное соединение деталей. После нанесения паста сохраняет свои свойства в течение 48 часов. Помимо надежного соединения, эта паста предотвращает нагрев деталей при пайке и идеально подходит для использования в паяльных станциях.

В комплект входят: шприц (10 мл), игла для более точного нанесения и поршень.

  • универсальность (припой + флюс).
  • долгая доставка.

Примеры использования флюсов и пайка припоем ПОС различных металлов

Применение флюсов для сварки

Различное количество флюсов обусловлено различными требованиями и температурами пайки. Некоторые металлы требуют своего подхода к пайке и лужению. Сварка может быть как низкотемпературной, так и высокотемпературной.

Чёрные металлы

Эти металлы обычно паяют с хлоридом цинка или хлоридом аммония.

Пайка электротехники (DIP, BGA, SMD, платы и провода)

Флюсы для электросварки

Как было сказано на предыдущей странице, основными требованиями к флюсам при пайке электроники и электротехники являются низкий ток утечки и отсутствие коррозионной активности. Канифоль, смазка припойная, ЛТИ-120, ФЭКТ, РМА-223 и др.

Алюминиевые сплавы

Алюминий легко паяется и канифолью, и ЛТИ-120, но это в случаях мелких контактов. Если поверхность пайки слишком велика, лучше использовать флюсы на кислотной основе. Например, это может быть фосфорная кислота.

Нержавеющая сталь

Для сварки нержавеющей стали в равной степени может подойти фосфорная кислота.

Флюсы для высокотемпературной пайки

БУРА Поток

Для пайки при более высоких температурах (около 800-1150ºC) подходят борная кислота, бура и подобные примеси. В качестве припоя обычно используется медно-цинковый и серебряный припой.

Как правильно выбрать флюс

Например, для новичков в электронике отлично подойдет самая обычная канифоль. Это дешево, не так токсично и поможет вам освоить основы торговли. Также он подходит для пайки кабелей, особенно если нужно спаять не один десяток. Жидкая канифоль легко наносится на плетеные кабели. Полностью окружает припаянные контакты.

Для радиолюбителей и начинающих электронщиков можно попробовать жидкую канифоль и пастообразный флюс RMA233. При желании можно добавить к этому LTI-120, как модернизированную версию канифоли.
Как выбрать флюс для пайки
Однако если у вас уже есть паяльная станция (а это, как правило, и паяльник, и фен), то стоит попробовать более профессиональные флюсы.
Паяльная станция и выбор флюса

Припой из медной проволоки с флюсовой эмалью

Так же, если нужно спаять много выводов и DIP-контактов, жидкая канифоль или ФКЭТ — очень хороший вариант. Во время пайки вы контролируете процесс и если что-то не спаивается, вы можете оплавить и прогнать паяльником. Низкая цена, характер работы и массовость не оставляют конкурентов другим потокам.

Если сварка затруднена, пожалуйста, оцените место сварки и сечение проводов. Мощности вашего паяльника может не хватить для нагрева. (Сила не только температура, но и площадь жала).

Смеси канифоли со спиртом малопригодны для тонкой работы и ремонта. Да, их можно сварить, но качество и скорость работы сильно снижается. К тому же результат сварки выглядит не очень. А в процессе работы наблюдается сильное закипание.

Если вы решили заняться ремонтом и пайкой SMD, то лучше использовать пастообразные флюсы. Для такой работы хорошо подходят RMA223 и аналогичные по ценовой категории. Этот флюс можно использовать для пайки радиодеталей, разъемов (пайка разъемов SIM, micro USB) и кабелей.

Для пайки BGA требования к флюсам гораздо выше, чем для других.
Припой и флюсы BGA
Сварка очень сложная. Нужно больше времени, навыков и средств. Вы не сможете визуально проверить результат сварки. Единственный способ — проверить работу. А так как вы не можете визуально контролировать результат работы, проще спрогнозировать гарантийный срок на молотый кофе. Конечно, можно «увидеть» результат сварки с помощью рентгена, но это уже промышленное оборудование.
Нанесите флюс на микросхему BGA
Кроме того, очень трудно удалить остатки флюса с места пайки. Можно попробовать использовать ультразвуковую ванну, но если не высушить плату полностью горячим воздухом, то неизвестно, как поведет себя чистящее средство (бензин или изопропил) в смеси с остатками припоя в малом воздушном зазоре. Поэтому к флюсам для этих работ предъявляется одно из основных требований, без необходимости зачистки места сварки и при отсутствии электрического сопротивления.

Флюсы для пайки BGA

И будет сложно понять, что именно стало причиной повторного выхода из строя: сам чип, другая неисправность, механическое повреждение или качество пайки.

Поэтому лучше всего для данного вида работ покупать флюсы с хорошими отзывами. Да, эти флюсы могут стоить и 2000, и 8000 за 100 мл и даже 50 мл, но это цена высокого качества и гарантии производителя. Например, флюсы MARTIN или флюсы Interflux. Конечно, не стоит паять провода или простые конструкции или ремонтировать такими дорогими флюсами. Эти продукты устраняют плохую сварку, сопротивление и коррозию из длинного списка потенциальных отказов.

Безопасность

Дымовые фильтры для сварки

При работе с флюсами для припоя нельзя наносить их голыми руками. Эти вещества содержат ядовитые химические компоненты, особенно кислотные вещества. Также при пайке необходимо соблюдать дистанцию, чтобы не надышаться парами флюса. Строго не допускать попадания флюса на слизистые оболочки или внутрь организма. Это относится и к выбросам. После работы его необходимо смыть, так как пары от флюса могут оставлять на поверхности кожи микроэлементы. Нельзя готовить еду во время сварки. Желательно иметь вытяжку с угольным фильтром и проветриваемое помещение.

При сварке не в промышленных масштабах достаточно пары часов в неделю в хорошо проветриваемом помещении. Делайте небольшие перерывы во время работы. Если вы давно не занимались сваркой или впервые пробуете свои силы в сварке и чувствуете легкое головокружение через несколько часов, это нормально — попробовать сварку в первый раз. Однако если началось резкое ухудшение самочувствия, срочно обращайтесь за помощью.

Хранение

Лучше всего хранить флюсы в темном помещении без воздействия солнечных лучей. Например, можно использовать небольшую коробку. Также каждый контейнер должен быть изолирован друг от друга. Температурные условия хранения: средняя комнатная температура, около 20-25 градусов. И конечно, дети не должны иметь доступа к таким веществам.

Хранение паяльных флюсов

Флаконы с жидкими флюсами должны быть плотно закрыты, чтобы ничего не высыхало. Но не «плотно», чтобы крышка не прилипала к бутылке.

Нельзя допускать хранения в слишком холодном месте. Каждый производитель пишет на этикетках конкретные условия хранения, поэтому они могут отличаться на пару градусов из-за деталей состава.

Срок годности

Жизнеспособность флюса

Также не забывайте о сроках годности флюсов. Флюс может потерять свои свойства по истечении срока годности (стать более сухим, если это паста, или менее эффективным в плане удаления окислов, если это активированный флюс).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *