Чем просверлить отверстие в металле 25мм
Перейти к содержимому

Чем просверлить отверстие в металле 25мм

  • автор:

Чем Сделать Отверстие D 25мм В Металле

admin

Вы можете написать сейчас и зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, авторизуйтесь, чтобы опубликовать от имени своего аккаунта.
Примечание: Ваш пост будет проверен модератором, прежде чем станет видимым.

Поделиться

Последние посетители 0 пользователей онлайн

  • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

Сообщения

выложил новую прошивку ParallelProg mega328-2.hex для ATmega328. К моему сожалению . Доступный COM порт есть , но модуль не найден . На кварце еще не смотрел есть ли синус. Сегодня проверю другими прошивками свою mega328р . Скорее всего брак , не работает внутренний генератор.

UST

Amplifaer, ага, в точку; ampli-fire еще можно, тоже пойдет, без ППКашки — то. Сразу видно трассировщика экстра-класса, не знаю, кто там у них. Ну а это совсем залёт, потому что топ, середняк и лоу-энд поставлены в один ряд.

Богдан Назаренко

Подскажите как транзисторы проверить быстро
Обычный асинхронный двигатель с редуктором и энкодер, либо концевые и ниче мотать не нужно

Andrewe

Хватит рассказывать страшилки!Много Вы видели свареных контактов реле в бытовых усилителях?!

gyrator

И как вы цепи коррекции резисторной управе прилепите? Отож. Не стоит повторять баловство небратьев. Магнитные ключи достаточно тупые, в смысле скорости переключения, но на то и грамотная рулька, чтоб мумуку не клбасило. Кстати, один из путей повышения стабильности мумук, как уже упоминал ранее,это использование ШИМ канала руления вместо линейного. Этим путём в своё время шёл один из сотоварищей по мумукостроению, и он показывал, что и разность характеристик колечек в двухтактной мумуке можно компенсировать без симметрирующего витка. Однако, управа получается более сложной, поскольку частоту шима потребно синхронизировать с частотой тарахтелки, коя питает мумуку. А в мнгоканальных питальниках такое усложнение управы не всегда приемлемо.

Сверление отверстий большого диаметра в металле: особенности процесса

Любое конструирование, будь то в своем доме или на производстве, подразумевает работу с металлом. Нередко во время эксплуатации этого материала может возникать вопрос о том, как происходит сверление отверстий большого диаметра в металле.

Данный процесс заслуживает внимания, так как от выбора подходящего инструмента и технологии напрямую зависят трудоемкость процесса выполнения работы и качество ее результата.

6 способов сделать отверстие в металле

Заготовки из металла могут отличаться по толщине и прочности, а значит, их характеристики нужно учитывать при выборе инструментов для обработки. Кроме того, важно представлять, какого диаметра нужно сделать отверстие, насколько качественно и аккуратно должна быть выполнена работа, ведь от этого зависят используемые в процессе материалы и технологии.

Сверление отверстий большого диаметра в металле: особенности процесса

Сверление отверстий большого диаметра в металле осуществляется при помощи таких методов:

1. Обработка лобзиком

Электрический лобзик позволяет вырезать идеальный ровный круг. Для этого необходимо делать работу поэтапно:

  • Определите толщину металла, чтобы подобрать для электрического лобзика подходящее пильное полотно.
  • Разметьте контур круга нужного диаметра на рабочей плоскости.
  • Просверлите отверстие дрелью со сверлом диаметром 8–10 мм.
  • В сделанное на предыдущем шаге отверстие установите пильное полотно лобзика и продолжите работу по намеченной линии.

В результате вы получите ровное отверстие с идеальными краями, не затратив много времени и сил. Обдумывая, как сделать отверстие в металле большого диаметра, помните, что лобзик подходит только для работы с заготовок малой или средней толщины, в пределах 2-3 мм.

Рекомендуем статьи по металлообработке

  • Марки сталей: классификация и расшифровка
  • Марки алюминия и области их применения
  • Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

2. С помощью болгарки

Данный инструмент также справляется только с не очень толстым металлом. Работа осуществляется следующим образом:

  • Нанесите четкую разметку, упрощающую вырезание круга.
  • По всей длине окружности прорежьте диском болгарки короткие отрезки – в дальнейшем их нужно будет соединить.
  • В результате такой обработки фигура будет ближе по форме к многограннику, чем к кругу. Поэтому заготовку нужно будет зачищать, пока не получатся достаточно ровные и гладкие края. В этом случае болгарка также станет хорошим помощником. Если получившееся отверстие имеет большой диаметр, его можно обточить крупным диском. Однако в процессе придания кругу более ровной формы болгаркой нужно быть внимательным: диск должен оставаться внутри отверстия, находясь при этом в одной плоскости с заготовкой.

3. Обработка толстого металла

Контуры запланированной фигуры размечаются на поверхности будущего изделия при помощи линейки, циркуля и маркера. Линейка позволяет установить ширину разъема циркуля, чтобы сделать отверстие нужного диаметра. Далее находят центр круга, и от этой точки циркулем намечают контуры.

Специалисты рекомендуют наносить разметку маркером, чтобы во время работы не искать плохо заметную линию.

4. Сверление газовым резаком

Данный метод подходит, если нужно сделать отверстие большого диаметра в металле средней толщины. Для этого нужно:

  • наметить контур круга;
  • зажечь горелку;
  • отрегулировать факел горения;
  • аккуратно и без спешки проводить факелом по разметке на заготовке.

Описанная технология позволяет вырезать отверстия в металлических заготовках толщиной 4-5 мм.

5. Посредством сварочного аппарата

Такой способ может использоваться, если вы задумались, как рассверлить отверстие в металле большого диаметра в домашних условиях, но у вас нет газового резака.

Начните с регулировки устройства – вам потребуется максимальный уровень тока. Далее подставьте горящую дугу к контуру и удерживайте до появления отверстия. Продолжайте работу по этому принципу, постепенно передвигая аппарат вдоль линии разметки.

Здесь основная задача состоит в грамотной регулировке мощности инструмента. Для обработки металла толщиной в 4 мм понадобится мощность примерно 150 ампер. Для более толстой заготовки потребуется агрегат с более высокими показателями.

Работа потребует меньше времени, если выбрать тонкие электроды. Но нужно быть готовым к тому, что они быстро сгорят, и придется устанавливать новые. Эта особенность приводит к необходимости частого разогрева металла, ведь он остывает, пока вы меняете электрод.

6. При помощи дрели

Сверление отверстий большого диаметра в металле дрелью отличается большей сложностью, чем обработка более мягких материалов, например, бетона. Также тут есть свои тонкости.

Чтобы упростить себе задачу, следуйте этой инструкции:

  • Подготовьте дрель, сверло, охлаждающую жидкость – лучше машинное масло, но подойдет даже простая вода. Возьмите кернер, молоток, защитные очки.
  • Если вы планируете сверлить металл на горизонтальной поверхности, подложите под него деревянный брусок и хорошо зафиксируйте. Если работа будет вестись в вертикальном положении, то результат непосредственно зависит от жесткой фиксации, ведь вам предстоит сверлить строго перпендикулярно.
  • Нанесите разметку, обозначьте центр отверстия при помощи кернера и молотка.
  • Налейте охлаждающую жидкость в небольшую емкость.
  • Наденьте очки, чтобы защитить лицо во время работы.
  • Начните сверлить, сильно не надавливая на дрель, при этом лучше использовать небольшие обороты. В случае с мощным инструментом стоит прибегнуть к способу кратковременных включений – так вы избежите максимальных оборотов.
  • Постоянно охлаждайте сверло.
  • Если сверление ведется не строго перпендикулярно, а под углом, то дрель вполне может заклинить. В подобной ситуации поставьте переключатель в реверсивное положение, чтобы не навредить себе и не испортить сверло.
  • При выполнении всех рекомендаций можно даже маломощной дрелью сделать отверстие диаметром до 10–12 мм в металле толщиной в пределах 5 мм.

Этапы сверления отверстий большого диаметра в металле

Данная работа сложнее, чем глубокое бурение. Для сверления отверстий большого диаметра в металле используют коронку при работе с заготовками небольшой толщины.

Этапы сверления отверстий большого диаметра в металле

Либо выбирают обычное сверло, но тогда действуют в несколько этапов:

  • Коронка для металла мало отличается от используемых для обработки бетона или гипсокартона. Разница состоит лишь в ее материале и принципе заточки зубьев. По центру инструмента расположено направляющее сверло, благодаря которому получается ровное и четкое отверстие. Сверление ведут на малых оборотах с принудительным охлаждением. Диаметр отверстия может быть любым и зависит лишь от крутящего момента конкретной дрели.
  • Сверление в несколько этапов применяется при большой толщине металла и предполагает использование ряда сверл с диаметром, отличающимся на 25 %. В первую очередь берут самое тонкое, после чего переходят все к большим размерам. В процессе работы важно следить за неизменностью положения центра вращения патрона дрели, поэтому лучше прибегнуть к помощи направляющей.
  • Обработка конусными сверлами наиболее удобна в случае с тонкими стальными пластинами. Стоит пояснить, что речь идет о наборе последовательно расположенных сверл разного диаметра на общей оси. Здесь используется метод, аналогичный описанному выше: сверло утапливают в отверстие до получения необходимого диаметра.

Также в процессе сверления отверстий большого диаметра в металле нужно учитывать общие принципы обработки такого материала:

  1. Центр отверстия пробивают кернером, в получившуюся ямку устанавливается кончик сверла. Однако если используется кондуктор либо направляющие, данный этап можно пропустить.
  2. Получить отверстие определенного диаметра можно, выбрав сверло на 0,1–0,3 мм меньше нужного размера. Диаметр немного увеличится из-за неизбежной небольшой вибрации в патроне.
  3. Чтобы снизить трение и охладить инструмент, используйте смазку – это может быть вода либо машинное масло.
  4. Когда сверло начало затупляться, остановите работу, заточите кромки. В противном случае вы рискуете испортить инструмент и само изделие.
  5. Если работа ведется с полыми заготовками, такими как трубы, коробки, рекомендуется поместить внутрь деревянную распорку.
  6. Сверление глухих отверстий осуществляется при помощи упорной линейки с разметкой. Если у дрели не предусмотрен упор, на сверле делают кольцо-индикатор из светлого скотча.

Приспособления и технология корончатого сверления

Сверление отверстий большого диаметра в металле не представляет особой сложности при условии, что инструмент выбран правильно. Допустим, нужно осуществить подобную процедуру для установки швеллера или металлического уголка.

Общие принципы обработки

Конечно, можно воспользоваться электродрелью, но если отверстие должно быть, например, 15 см диаметром, такая работа потребует немалых усилий. Поэтому для получения больших отверстий в металле обычно применяют технологию корончатого сверления и соответствующие устройства.

1. Тонкости обработки

Корончатая или ступенчатая конусная насадка должна иметь меньший диаметр, чем необходимое отверстие.

Также важно помнить об особенностях выбранного инструмента. Допустим, конусные сверла оставляют после себя ровные кромки, поэтому можно избежать дополнительной обработки заготовки.

2. Приспособления для дрелей

Для облегчения работы и получения более ровного отверстия применяют:

  • Кондуктор для сверления. Это корпус с несколькими втулками внутри, играющими роль направляющих для сверл разного диаметра. Втулки изготавливаются из материала повышенной твердости, а значит, инструмент не начнет отклоняться в сторону под действием сверла и не расширит отверстие.
  • Направляющая для дрели. Данное приспособление позволяет зафиксировать инструмент, не допуская его отклонение в процессе сверления отверстий большого диаметра в металле. В противном случае сверло может уйти в сторону, из-за чего кромка окажется неровной. Направляющую можно закрепить под углом, но такой подход редко востребован во время обработки изделий из металла.
  • Стойка для дрели. Если сделать это устройство своими руками, оно вполне сможет заменить дорогостоящий сверлильный станок, значительно упрощая проведение работ. Закрепленный на стойке инструмент движется по штанге посредством рычага. В таком случае невозможно его смещение, поскольку обрабатываемое изделие хорошо удерживается струбциной.

Все перечисленные устройства являются ответом на вопрос о том, как просверлить отверстие большого диаметра в металле своими руками, и позволяют упростить подобные операции.

3. Нюансы работы с глубокими отверстиями

Сверление глубоких отверстий большого диаметра в металле на токарном станке является наиболее грамотным подходом. Обработка должна сопровождаться охлаждением инструмента и принудительным отведением образующейся стружки. Если говорить точнее, то устройство время от времени извлекают из заготовки, чтобы убрать стружку.

Когда не используются специализированные приспособления, лучше избегать утапливания насадки более чем на 2/3 длины. При этом инструмент обязательно охлаждают водой. Еще одна тонкость касается работы в несколько подходов – в таком случае важно следить за сохранением выбранного угла работы.

4. Создание больших отверстий

Работа с большим диаметром сложнее, чем глубокое сверление. В этом случае применяют коронку либо конусное сверло. Первая больше всего напоминает коронки для бетона и гипсокартона. Правда, режущая кромка у нее состоит из другого материала.

Кроме того, возможно поэтапное сверление стандартными инструментами. Начинают работы с насадкой малого диаметра, постепенно переходя к сверлам больших размеров.

Лучше всего на практике себя показали конусные сверла, поскольку они за один подход делают отверстия большого размера. Принцип действия в этом случае прост: инструмент постепенно утапливается в материал, расширяя отверстие.

5. Простое сверление

Чтобы облегчить себе задачу, рекомендуется прибегнуть к насадке небольшого сечения и использованному зачистному кругу для болгарки. Последний должен быть меньшего диаметра, чем необходимое отверстие.

Начинают с того, что размечают на заготовке окружность будущего отверстия. Также наносят вторую окружность – чтобы ее построить, из первого диаметра вычитают диаметр используемого сверла. В противоположных точках окружности намечаются по одному отверстию. От них отступают 3 мм и обозначают места для сверления.

По аналогичной схеме осуществляют сверление отверстия большого диаметра в металле по всей нанесенной на заготовку окружности. Если в дальнейшем потребуется, некоторые участки нужно будет обработать зубилом. В итоге у круга будут зазубренные края, требующие обточки. В процессе работы следите за тем, чтобы не допустить незапланированного увеличения окружности.

6. Конусное сверло

Такие сверла состоят из инструментальной стали, их хвостовики бывают шестигранными или цилиндрическими. На конце сверлильной головки предусмотрена заточенная вершина – она упрощает предварительное сверление материала.

Немаловажно, что режущая кромка снимает все образующиеся в процессе работы заусенцы, благодаря чему край не требует финишной зачистки.

Конусное сверло

Подобные инструменты имеют такие плюсы:

  • позволяют выполнять пропилы диаметром до 30 мм;
  • избавляют от необходимости обработки неровных кромок;
  • обеспечивают возможность растачивать отверстия разного диаметра без смены насадки.

Ступенчатые сверла могут делать пропилы различного диаметра в листовой стали не толще 4 мм. От обычного конусного сверла данный инструмент отличается тем, что просверленный диаметр является фиксированным.

Среди минусов данного инструмента стоит упомянуть:

  • необходимость работать при малых оборотах и высоком крутящем моменте;
  • чувствительность к незначительным перекосам.

Даже имея указанные недостатки, насадка является отличным ответом на вопрос о том, как просверлить отверстие большого диаметра в металле, и ускоряет обработку металлических пластин.

7. Коронка по металлу

Корончатые сверла относятся к тем типам специализированного оборудования для создания отверстий большого диаметра, который вполне может использоваться в домашних условиях.

С их помощью получаются круглые и отцентрированные края, а работы проводятся при помощи обычной дрели без использования специальных инструментов.

В конструкцию корончатого сверла по металлу входят такие элементы:

  • коронка;
  • центровочная насадка;
  • хвостовик изделия;
  • винты для закрепления.

За счет данного устройства удается повысить скорость работ в 10 раз. Не менее важно, что коронка позволяет точно сверлить в пределах 1,2–15 см, отказавшись от центровки в процессе работы.

Данные сверла более износостойкие, чем спиральные.

Прежде чем пытаться просверлить отверстие в металле большого диаметра, необходимо установить центровочное сверло в центр окружности. Уже после этой несложной процедуры переходят к сверлению. Далее осуществляется втягивание сверла, и отверстие формируется за счет коронки.

8. Пресс для отверстий

Пробивка специальным прессом также входит в число достаточно часто используемых методов создания отверстий большого диаметра.

Принцип работы таков:

  • Изделие укладывают на стол пресса и захватывают зажимами.
  • Заготовка перемещается под пробивной инструмент, после чего дополнительно фиксируется прижимным кольцом.
  • Металл пробивают при помощи пуансона.

Револьвер может содержать в себе несколько насадок отличающихся диаметров, за счет чего создаются пробоины разного диаметра с минимальными временными затратами. Правда, стоит оговориться, что подобное оборудование не используется при обработке металла дома.

Это все основные особенности сверления отверстий большого диаметра в металле. Какой бы способ вы ни выбрали, помните о правилах техники безопасности при работе с инструментом.

Автор статьи

Макаров Максим

Руководитель отдела продаж

Как сделать большое отверстие в тонком металле?(например под цоколь для лампы)

Дюраль, или железо листовое.
05. 1. 1,5 миллиметра.

Большие (15-23-25 мм) отверстия в шасси усилителей и прочих девайсов, под цоколь для радиоламп, под маму шкеккер СССР образца и другое.

Раньше мучались и высверливали малыми сверлами по кругу, потом выламывали круг, потом напильников выравнивали края. Противная процедура.

Может сейчас есть какие то особые сверла? Приспособы? Чтобы без станка высверлить большое , аккуратное отверстие и не искорёжить тонкую , миллиметровую жесть, дюральку.

(это я ошибочную тему исправил в форматную(потому и извинялся 🙂

[Сообщение изменено пользователем 14.07.2009 17:34]

https://m.e1.ru/f/go/162/2253/2253/
23:48, 13.07.2009
Извиняем! :cheerleading:
https://m.e1.ru/f/go/162/2253/2260/
17:52, 14.07.2009
Щас есть электролобзики с узкими пилками по металлу.
https://m.e1.ru/f/go/162/2253/2265/
18:51, 14.07.2009

В дом.условиях, чтобы не подорвало тонкий материал, сверлил трубкой с приделанным хвостовиком в пластилиновой ванночке с корундовым порошком с водой.
Но мне тогда пришлось сверлить пакет толщиной 10 мм из медной фольги S=0,3мм
Получил, в итоге, то, что требовалось: 30 медных шайбочек D=25 mm;
d=6.5 mm; S=0.3 mm

Написал так подробно за тем, чтобы напомнить забытую технологию.

[Сообщение изменено пользователем 14.07.2009 19:07]

https://m.e1.ru/f/go/162/2253/2266/
19:22, 14.07.2009
От пользователя Фор
Большие (15-23-25 мм) отверстия

сверла затачиваются специально, примерно как перка по дереву, но для металла.
https://m.e1.ru/f/go/162/2253/2267/
20:35, 14.07.2009

Дюральку легко берут Энкоровские фрезы по дереву. Только калибр надо брать миллиметра на 1.5 меньше планируемого отверстия.
Но лучше это делать на станке или хотя бы на приспособе-струбцине для дрели.
А так — есть цилиндрические свёрла по металлу. Только они денег поболе стоят.

https://m.e1.ru/f/go/162/2253/2270/
С hin_middle
00:10, 15.07.2009

Есть ступенчатые сверла по металлу, берут от 0.1 до 5 мм цветмет и до 2 мм сталь. Вот у меня в руках такое, от 9 до 36 мм. Стоит 1500, но оно того стоит.

[Сообщение изменено пользователем 15.07.2009 18:44]

https://m.e1.ru/f/go/162/2253/2276/
10:16, 15.07.2009
От пользователя chin_new

точно вещь .
https://m.e1.ru/f/go/162/2253/2282/
11:58, 15.07.2009
От пользователя chin_new
Есть ступенчатые сверла

давно таким пользуюсь
https://m.e1.ru/f/go/162/2253/2283/
13:39, 15.07.2009

Значит опять. как прийдётся.
Высверливать тонкими сверлами лень. Уж лучше вырублю тонким зубильцем, сделанным из дюбелей.
(дюбелями заточенными под зубильца)

https://m.e1.ru/f/go/162/2253/2284/
16:23, 15.07.2009
От пользователя Фор
Значит опять. как прийдётся.

почему же ? ведь все рассказали же
https://m.e1.ru/f/go/162/2253/2286/
16:58, 15.07.2009

Фор, найди старые стальные портновские ножницы.
Сверлишь сантиметровое отверстие, потом одним лезвием ножниц раззенковываешь до нужного калибра. Не поранься.

Или зажимаешь в дрель круглый напильник — и им растачиваешь. Но то ещё опаснее.

https://m.e1.ru/f/go/162/2253/2289/
19:35, 15.07.2009
От пользователя L’еаu
Или зажимаешь в дрель круглый напильник — и им растачиваешь. Но то ещё опаснее.

Китайские абразивные шарошки продают в любых хозтоварах :-). Дохнут быстро, но и стоят копейки.

https://m.e1.ru/f/go/162/2253/2295/
01:56, 16.07.2009
[Сообщение удалено пользователем 27.07.2010 12:51]
https://m.e1.ru/f/go/162/2253/2297/
12:37, 16.07.2009

(лично для меня):
Сверла за 1500. сложные изощрения. это все для постоянных изделий.
А мне редко надо.
шарошки тоже вряд ли с ручной дрелью уместны.

От пользователя vld.k
сверла затачиваются специально, примерно как перка по дереву, но для металла.

Нельзя ли поподробнее?
А с готовой заточкой продают?
https://m.e1.ru/f/go/162/2253/2308/
09:48, 17.07.2009
От пользователя Фор
А с готовой заточкой продают?

не знаю, я заказывал..
https://m.e1.ru/f/go/162/2253/2345/
10:13, 17.07.2009
Фрез в магазинах навалом. Главное при работе с фрезами — всё должно быть «жёстко», без болтанки.
https://m.e1.ru/f/go/162/2253/2347/
13:20, 18.07.2009

Ну вычо?
Существуют-же коронки по металлу!
Стоян не дорого, хватает на долго!

[Сообщение изменено пользователем 19.07.2009 13:37]

https://m.e1.ru/f/go/162/2253/2386/
15:23, 18.07.2009
От пользователя A20C .
Ну вычо?
Существуют-же коронки по металлу!
Стоян не дорого, хватает на долго!

А я думал это по дереву.
В магазине спросил, а там молодая девченка была и не въехала.
https://m.e1.ru/f/go/162/2253/2388/
17:42, 18.07.2009

Один хрен лучше в станок. Ручной дрелью люфт великоват, всё одно напильник в руки брать.

От пользователя Yuri®
Дохнут быстро

Не то слово. От них мусора больше, чем пользы.
https://m.e1.ru/f/go/162/2253/2391/
14:09, 19.07.2009

Все проще. Зажимаешь струбцинами тонкий лист между двух толстых. и сверлишь пачку обычным сверлом.
Если надо одно отверстие, пойдут и две доски из твердых пород дерева(строганые ессно)
Если надо много отверстий — зажимной кондуктор из двух толстых листов.(те. что просверлены в первый раз. )

https://m.e1.ru/f/go/162/2253/2397/
С hin_middle
18:29, 19.07.2009
От пользователя A20C .
Ну вычо?
Существуют-же коронки по металлу!
Стоян не дорого, хватает на долго!

Кто тебе сказал, что это по металлу? Даже по зубъям это видно! Не вводите народв в заблуждение! 😉 😀

https://m.e1.ru/f/go/162/2253/2400/
18:34, 19.07.2009
Блинн. никому верить нельзя! 😀 😀
https://m.e1.ru/f/go/162/2253/2401/
С hin_middle
22:18, 19.07.2009
От пользователя Фор
Блинн. никому верить нельзя!

Мне верь! 😉 😀
https://m.e1.ru/f/go/162/2253/2403/
19:41, 20.07.2009
От пользователя Фор

Приходилось буквы делать с 1мм латуни, заказывал на лазорной резке в рекламной компании , точно не помню но помоему ГРАФФО, и не дорого.

https://m.e1.ru/f/go/162/2253/2432/

Поделиться

Радиолюбитель
Авторизуйтесь, чтобы принять участие в дискуссии.

Мы в соцсетях

© ООО «Сеть городских порталов»

Сетевое издание «Е1.РУ Екатеринбург Онлайн» (18+)
Зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор) Свидетельство о регистрации № ФС77-84675 от 06.02.2023 г.
Учредитель: Общество с ограниченной ответственностью «ИНТЕРНЕТ ТЕХНОЛОГИИ»
Главный редактор: Ашбель Александр Владимирович
Адрес редакции: 620014, Екатеринбург, ул. Шейнкмана, 10, 3-й этаж,
Телефоны (круглосуточно): 8 (343) 379-49-95, 34-555-34,
WhatsApp, Viber, Telegram: +7 909 704-57-70
Электронный адрес редакции: e1@sholding.ru
Контактные данные для Роскомнадзора и государственных органов: e1info@sholding.ru, juristekat@sholding.ru
Техподдержка: help@sholding.ru
Рекомендательные системы

Чем сверлить нержавейку в домашних условиях

Нержавеющая сталь имеет в своем составе более 12 % легирующих добавок. Химическая структура и последующая обработка материала сильно влияет на физические характеристики стали, в том числе на обрабатываемость. Например, хром делает сплав более прочным, никель – вязким. В соответствии с характеристиками металла приходится подбирать производственную технологию для сверления. Рассмотрим особенности этого процесса в статье.

Как сделать отверстие в нержавейке

В листе из нержавеющей стали часть металла можно убрать просечкой, газовым резаком, электрической сваркой, лазерным или плазменным оборудованием. Но самым распространенным и доступным способом является сверление. Этот вариант остается единственно возможным, когда требуется сделать отверстие в несколько раз больше по длине, чем диаметр.

Сверление – это частный случай фрезерной обработки. В процессе происходит последовательное удаление стружки вращающимся инструментом. Режущая поверхность вырезает окружность по заданному радиусу. Удаление отходов происходит за счет спиралевидного канала или напора охлаждающей жидкости при работе с трубчатыми «пушечными» сверлами.

Также для создания отверстий применяются ступенчатые сверла, коронки и перья. В статье рассмотрим, как сделать отверстие в нержавейке с помощью сверла.

Работа ручным инструментом и на специальном оборудовании

Оптимальным инструментом для изготовления отверстий является сверлильный станок. На таком оборудовании можно закрепить детали и обеспечить вертикальное движение сверла. При этом в большинстве станков можно менять вращение шпинделя и регулировать подачу инструмента в тело металла. Это позволяет наиболее эффективно производить сверление. В продаже имеются адаптеры, позволяющие создать из дрели аналог сверлильного станка.

Часто необходимо сделать отверстие там, где применение сложного оборудования невозможно. Например, когда требуется просверлить часть уже сделанного крупного изделия или нержавеющую трубу, вмонтированную в систему. Тогда используется дрель или шуруповерт. Для работы предпочтительно применять инструмент, имеющий низкие обороты вращения. Шуруповерт удобен при создании отверстий диаметром до 4 мм, а дрель – от 2 мм и более. Если используется инструмент, который имеет более 350 оборотов в минуту, то работу необходимо производить с охлаждающей жидкостью за несколько циклов.

Сверление нержавеющей стали разной толщины

Работа с нержавейкой имеет свои особенности:

  • Тонкий металл толщиной до 2 мм, например стенка профильной трубы, прогибается под давлением режущего инструмента. В результате на выходе с обратной стороны металла получается тонкий металлический цилиндр. Для предотвращения этого под заготовку надо положить пластину из абразивного материала, например, фанеры или кардинально уменьшить подачу сверла. При работе дрелью в момент выхода режущего инструмента происходит закус боковыми поверхностями, и отверстие приобретает форму треугольника. Во избежание этого целесообразно использовать лекало, фиксирующее положение сверла. Перед работой желательно накернить точку, то есть сделать керном маленькое углубление в нужном месте.
  • Материал с толщиной от 1 до 3 диаметров сверла обрабатывается похожим образом. При работе необходимо строго выдерживать ось сверления. При несоблюдении правила возможно расфрезирование входной части отверстия. Процесс требует обязательного применения охлаждающей жидкости, иначе инструмент из-за перегрева быстро выйдет из строя.
  • Сверление заготовок на глубину более 3 диаметров сверла, например, толстостенного швеллера или квадрата. Обязательно точное соблюдение оси сверления и подача охлаждения. Кроме этого, следует периодически вынимать инструмент для отхождения стружки из канала. В нержавеющих прутках и заготовках удобнее всего производить операцию с помощью токарного станка.
  • Сверление отверстий глубиной более 10 диаметров производят сверлом с принудительным жидкостным отведением стружки. Такую работу делают на специальном оборудовании в производственных условиях.

Нюансы сверления разных марок нержавейки

Наличие хрома в стали дает стали повышенную прочность. Это накладывает свои особенности на процесс обработки. Присадка в виде никеля делает сплав более тягучим, соответственно, меняется и технология сверления.

Рассмотрим, как сверлить отверстие в разных марках нержавейки:

  • Группа ферритных сталей по стандарту относятся к AISI 400. Отличаются высокой прочностью и пластичностью. В составе отсутствует никель. Содержание углерода минимальное, хрома – до 30%. Обработка металла очень похожа на работу с черным железом. Применяются стандартные сверла серии HSS или русский аналог Р6М5. Заточка режущего инструмента стандартная, режимы работы могут варьироваться в широком диапазоне.
  • Мартенситная группа отличается повышенной твердостью. Поэтому при сверлении необходимо уделять большое внимание режимам работы и интенсивности охлаждения.
  • Аустенитная группа включает в себя такие стали, как AISI 304, AISI 201, AISI 316 и т.д. Сплав отличается повышенной тягучестью, что позволяет формовать заготовки с сильной деформацией. Но при этом при сверлении возникает эффект волочения, то есть часть металла не срезается, а сдвигается относительно точки реза. В результате образуется большой заусенец. Также происходит прилипание продуктов реза к сверлу и к стенкам отверстия. Это приводит к зажиму и повышенному трению о стенки боковыми гранями сверла. Если нет достаточного охлаждения или обороты критически завышены, то это может привести к экстремальному перегреву заготовки и появлению цветов побежалости на поверхности. Материал чувствителен к качеству заточки инструмента.

В промышленности при массовом производстве применяют сверла, специально адаптированные для работы с разными марками нержавейки.

Технологии работы с разными диаметрами отверстий

Создание отверстий в зависимости от размеров имеют свои особенности и технологические приемы:

  • Отверстие диаметром менее 3 мм. Сверление необходимо проводить удобным инструментом с особой осторожностью, так как велика вероятность поломки сверла в тех случаях, когда диаметр составляет 1,5 и менее миллиметров.
  • Отверстие от 3 до 13 мм. Наиболее распространенный и простой в исполнении вариант. Сверление осуществляется стандартным методом.
  • Отверстие от 13 до 25 мм. Можно сделать ручной дрелью. Процесс производится за 2 захода. Сначала применяют сверло диаметром 4-8 мм, затем досверливают инструментом нужного диаметра. Это обусловлено тем, что центральная точка классического сверла не срезает металл, а раздвигает его. Поэтому при работе сверлом большого диаметра давление на ручной инструмент недостаточное для эффективного процесса. Для создания отверстия в плоских тонких листах удобно использовать ступенчатое сверло. Три рабочих поверхности позволяют создать отверстие, наиболее близкое к кругу.
  • Отверстие более 25 мм. В толстом металле, например, в плите из нержавеющей стали, сверление делают на станке или с применением мощного профессионального инструмента. В листах такие диаметры вырезают с использованием коронки. Если насадка имеет центрирующую точку, то предварительно делают отверстие нужного размера и, используя его как опору, производят сверление. Также можно создать отверстие большого диаметра с помощью лекала. Это позволяет точно позиционировать режущий инструмент на поверхности.

Разметка и доведение отверстия до нужных параметров

Правильная разметка – обязательное условие качественно выполненной операции. Если позиционирование отверстия не требует большой точности, то метку можно поставить маркером. Если требуется сделать разметку с минимальными отклонениями, применяют чертило. Это остро заточенный металлический карандаш из твердого сплава. Им крест на крест царапают черту, ширина которой составляет доли миллиметра, но при этом хорошо различима на фоне металла.

Следующей операцией перед сверлением является кернение. С помощью твердого инструмента с конической заточкой и молотка делают углубление в месте предполагаемого отверстия. Это позволяет избежать «убегания» сверла в начале операции. Кончик инструмента центрируется в ямке от керна.

Часто требуется создать несколько деталей с одинаковым сверлением. В этом случае целесообразно использовать лекало, через которое производится позиционирование сверла на поверхности заготовки. Это позволит избежать несовпадения отверстий при дальнейшем монтаже. Если надо сделать ряд сверлений с одинаковым интервалом, например, на ленте или на круге по радиусу, то целесообразно использовать кондуктор.

В результате работы стандартным сверлом отверстие получается неидеальным. Геометрия часто отличается от круга, стенки имеют неровности и шероховатости, место входа на доли миллиметра больше, чем выход. Для получения отверстия правильной формы с точно выдержанными размерами необходимо применение развертки. Она бывает размерная и с изменяющимся диаметром. После получения отверстия нужно пройти его разверткой. Вращательные движения равномерно снимают со стенок тонкие стружки металла. По мере работы инструмент погружается вглубь. Таким способом можно создать отверстия с точностью до сотых миллиметра с правильной кривизной стенок.

При сборке готовой конструкции вероятно несовпадение на несколько миллиметров отверстий с крепежом. В этом случае необходимо рассверлить отверстие до эллипсоидной формы. Для выполнения данной операции в продаже имеются сверла с боковой режущей насечкой. Или применяется напильник с круглым сечением.

Сверление нержавеющей стали требует минимальных навыков при обязательном соблюдении техники безопасности. В домашних условиях с особой осторожностью необходимо проводить работы с отверстиями больших диаметров, зато небольшой просвет в тонкостенной заготовки может сделать любой обладатель дрели.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *