Химическая полировка стекла какой кислотой
Перейти к содержимому

Химическая полировка стекла какой кислотой

  • автор:

Химическая полировка

Реагенты второй группы разрушают непосредственно кремнекислородный каркас. При этом полностью удаляются поверхностные слои стекла, скорость травления постоянна, толщина растворённого слоя пропорциональна времени действия раствора. Протекает следующая реакция:

Образуются стабильные анионы типа , , и соответствующие растворимые силикаты щелочных металлов.

Действие растворов щелочей на стекло усиливается в ряду:

NH4OH – LiOH – NaOH – KOH.

Для основных гидрооксидов скорость растворения возрастает в ряду:

Карбонаты соответствующих металлов действуют сильнее, чем щёлочи.

Na2CO3 действует сильнее, чем NaOH;

K2CO3 действует сильнее, чем KOH.

Устойчивость стекла к реагентам второй группы определяют по потери массы на 100 см 2 поверхности образца при кипячении в 2Н растворе NaOH или в смеси 0,5Н раствора NaOH и 0,5Н раствора Na2CO3. Выделяют три класса стёкол (табл. 4.7).

Классы устойчивости стёкол к реагентам второй группы

Класс
Δm, 0–75 75–150 >150

Состав стёкол мало влияет на щёлочеустойчивость. Однако в целом кварцевое стекло более устойчивое по сравнению с многокомпонентными стёклами. Повышают стойкость оксиды циркония, олова, лантана. Растворы фосфатов разрушают силикатное стекло значительно сильнее щелочей.

Химическая устойчивость силикатных стёкол к реагентам второй группы примерно в 100 раз ниже, чем к реагентам первой группы (1,5 мг и 150 мг – максимальные значения потери массы). Под действие реагентов второй группы поверхность стекла становится матовой, а прозрачность уменьшается.

Действие плавиковой кислоты сводится к реакции:

Сущность химической полировки основана на разрушающем действии на стекло плавиковой кислоты. В производстве сортовых хрустальных изделий химическая полировка применяется для полирования рисунков алмазной резьбы, имеющих после гранения шлифованный вид. Химическая полировка стекла протекает при взаимодействии стекла со смесью плавиковой и серной кислот, из которых преобладающее влияние имеет плавиковая кислота. Вступая в реакцию со стеклом, она образует газообразный фтористый кремний и фториды металлов по следующей схеме:

При этом разрушается кремнекислородная основа стекла, и оксиды металлов, входящие в состав стекла, легче вступают в реакцию с образованной кремнефтористоводородной кислотой:

При химической полировке за счёт протекания этих и других реакций наблюдается растворение микронеровностей стекла, что приводит к получению прозрачной, блестящей поверхности изделий.

При химическом матировании к смеси плавиковой и серной кислот добавляют вещества, которые ограничивают растворение образующихся на поверхности стекла при травлении малорастворимых фторидов и фторосиликатов. Для матирования применяют фтористые или сернокислые соли щелочных металлов. На практике лучше всего оправдали себя кислые фториды аммония и калия. Грубая матовость получается при добавлении соли аммония, тонкая матовость – соли натрия. Рекомендуется следующее соотношение компонентов (по массе): 2 HF: К2СО3:6Н2О.

4.9. Механические свойства стёкол

Упругость стекла

Упругостью называется свойство твердого тела восстанавливать свою первоначальную форму после прекращения действия силы. Модуль нормальной упругости Е (модуль Юнга) определяет величину напряжений при деформировании тела (растяжении, сжатии). Удлинение Δl стержня длиной l c поперечным сечением S прямо пропорционально нагрузке Р и обратно пропорционально модулю упругости (в пределах применимости закона Гука).

Чем выше модуль упругости, тем больше требуется нагрузка для достижения заданной деформации. Модуль сдвига G равен отношению касательного напряжения к углу сдвига и в пределах применимости закона Гука также является величиной постоянной. Модуль нормальной упругости Е связан с модулем сдвига G соотношением:

где μ – коэффициент Пуассона, равный отношению сужения стержня ΔS/S к его удлинению Δl/l.

Через Е и μ рассчитывается напряжение в двухслойных стеклах, спаях стекла с металлом, керамикой и другими материалами. Чем больше Е, тем меньше шансов у образца стекла выдержать деформацию при растяжении. Высокий модуль придает конструкции жесткость.

Внутреннее трение

Внутреннее трение определяет способность тела поглощать механические колебания. Затухание колебаний зависит от состава стекла, температуры, частоты колебаний, наличия напряжений и микронеоднородностей в стекле.

Внутреннее трение твердого силикатного стекла обусловлено собственными колебаниями Si–O каркаса и тех или иных структурных элементов и ионов между положениями равновесия.

Мерой внутреннего трения при низких частотах (0,1 – 100 гц) служит величина

где N – число колебаний маятника (нить из стекла) за время которых начальная амплитуда Ао уменьшается за амплитуды Аn. Параметр Ө — логарифмический декремент затухания колебаний.

В мегагерцевом диапазоне частот при длине волны λ о величине Q -1 судят по коэффициенту поглощения ультразвуковых волн α:

Внутреннее трение учитывается, прежде всего, при использовании стекла, как передающей упругой среды в ультразвуковой технике.

Прочность стекла.

Различают теоретическую и техническую прочность. Теоретическая прочность определяется прочностью связей между атомами в стекле. Техническая прочность лимитируется поверхностными и объемными дефектами стекла. Наибольшее влияние на техническую прочность оказывают поверхностные микротрещины. В зависимости от вида действующей нагрузки различают пределы прочности при растяжении, сжатии, изгибе, кручении, ударе.

Прочность при растяжении. Исходя из работы, которая необходима для образования двух новых поверхностей при появлении микротрещины, Орован получил для теоретической прочности следующее выражение:

где σ – поверхностное натяжение при комнатной температуре;

Е – модуль упругости;

а – расстояние между атомами.

Оценка значения Ртеор по этому уравнению для кварцевого стекла при а = 3,6 ∙ 10 -10 м, σ = 500 мН/м, Е = 73200 МПа составляет примерно 10000 МПа. Для листового стекла Р теор = 7200 МПа. Техническая прочность силикатных стекол составляет 30-120 МПа. Как видно, техническая прочность стекла примерно на 2 порядка величины меньше теоретической.

Такое большое различие между теоретической и практической прочностью стёкол, согласно теории Гриффитса, объясняется наличием на их поверхности и в объёме микротрещин, посторонних включений и других дефектов. Они имеются во всех стёклах и являются концентраторами напряжений.

Прочность стекла в сильной мере зависит от размера образца. Это видно из приведенных ниже данных для прочности нитей разного диаметра из кварцевого стекла (табл. 4.8).

Изменение прочности стеклянной нити с её диаметром

Диаметр нити, мкм
Прочность на разрыв, МПа

Упрочнение стекловолокна с уменьшением диаметра нити связано с уменьшением площади поперечного сечения уравнением Вейбулла:

Эффект высокой прочности стеклянных волокон по сравнению с прочностью массивного образца обусловлен более изотропной структурой стекловолокна и высокой скоростью их охлаждения, что предотвращает образование опасных микродефектов и микротрещин на поверхности волокон в процессе их формирования.

Удельная прочность гораздо сильнее зависит от размеров сечения образца, состояния поверхности, режима термообработки, чем от состава. Например, прочность массивного кварцевого стекла на разрыв равна 8 кг/мм 2 (1 кг/мм 2 = 10 МПа), прочность свежетянутых нитей кварцевого стекла намного выше и возрастает с уменьшением диаметра. При диаметре 5-10 мкм прочность кварцевых нитей доходит до 590 кг/мм 2 , а после выдержке в жидком азоте – до 1800 кг/мм 2 .

Выдержка стекла при 100-150 о С в течение часа заметно снижает прочность, что связано со скрытой кристаллизацией образцов. Начало кристаллизации нитей (волокон) сдвигается в сторону меньших температур.

Способы упрочнения листового стекла:

— травление в плавиковой кислоте;

— закалка в воздушном потоке;

— закалка в жидкости;

— закалка с последующим травлением.

Обычное листовое стекло имеет прочность на изгиб 6÷8 кг/мм 2 ;

— после упрочнения – 50÷140 кг/мм 2 ;

— в сухой атмосфере и при тщательном предохранении от случайных повреждений – 300 кг/мм 2 ;

1. Жидкостная закалка в ультразвуковом поле;

3. Нанесение защитных покрытий.

В результате обработки прочность возрастает до 350-450 кг/мм 2 ;

Твёрдость стёкол

Твёрдость – это способность данного материала сопротивляться проникновению в него другого тела. В зависимости от способа проникновения различают прочность на вдавливание, абразивную твердость и др. Каждый из видов твёрдости может измеряться различными методами, причем значения твёрдости зависят от методов измерения.

Обычно измеряют микротвёрдость стекол. О микротвёрдости судят по размерам отпечатка, получаемого при вдавливании в стекло квадратной алмазной пирамидки с углом между гранями 136 о под нагрузкой до 200г.

Р – нагрузка в граммах;

L – длина диагонали отпечатка в микронах.

Твёрдость является сложной функцией от состава и не может быть рассчитана с помощью общих для различных стёкол коэффициентов и уравнений. Рассчитанная по приведённому уравнению микротвёрдость зависит также и от времени выдержки при вдавливании.

Хрупкость стёкол

Стекло – типично хрупкое тело. Хрупкость – свойство материала разрушаться без заметной пластической деформации. Пластичность и эластичность – свойства, противоположные хрупкости. Пластичность – способность к большим необратимым деформациям. Эластичность – способность к большим обратимым деформациям.

Хрупкие тела неспособны значительно деформироваться как обратимо, так и необратимо. О хрупкости судят по ударной вязкости при изгибе. Удельная ударная вязкость αн равна работе ударного излома, отнесенная к поперечному сечению образца. Величина αн для стекол равна всего лишь 0,01–0,02 кгм/см 2 , тогда как для сталей в сотни раз выше (2–25 кгм/см 2 ). Микрохрупкость определяется вместе с микротвердостью.

1. Гулоян Ю.А. Физико-химические основы технологии стекла. Владимир: «Транзит-ИКС», 2008. – 736 с.

2. Гулоян Ю.А. Технология стекла и стеклоизделий. Владимир: Транзит-Икс, 2003. – 480 с.

3. Горшков В.С., Савельев В.Г., Фёдоров Н.Ф. Физическая химия силикатов и других силикатных соединений. М.: Высшая школа, 1988. – 400 с.

4. «Химическая технология стекла и ситаллов», Под редакцией Н. М. Павлушкина. — М.: Стройиздат, 1983. – 432 с.

5. Шульц М. М., Мазурин О. В. «Современные представления о строении стекол и их свойствах», Ленинград: Наука, 1988. – 197 с.

6. Странд З. «Стеклометаллические материалы», Москва: Стройиздат, 1988. – 254 с.

7. Петсольд А., Пешманн Г. «Эмаль и эмалирование», М.: Металлургия, 1990. – 572 с.

8. Аппен А. А. «Химия стекла», Л.: Химия, 1970. – 351 с.

9. Матвеев М. А., Матвеев Г. Н., Френкель Б. Н. «Расчеты по химии и технологии стекла», М.: Издательство литературы по строительству, 1972. – 240 с.

10. Герасимов В.В. Неорганические полимерные материалы на основе оксидов кремния и фосфора /Казанский инженерно-строительный институт, М., Стройиздат, 1993. – 296 с.

Дата добавления: 2018-11-26 ; просмотров: 1606 ;

Химическая полировка стекла какой кислотой

«SATINGLASS»
химическое матирование стекла
оборудование — материалы — технологии
Владимирская обл. г. Гусь-Хрустальный ул. Рудницкой 3
тел: 8-920-926-86-16(Мегафон), 8-905-613-52-24 (Билайн)
e-mail: dekorstekla@mail.ru Viber, Whatsapp: +7-920-926-86-16

  • ГЛАВНАЯ
  • ПРОДУКЦИЯ
    • Материалы для матирования стекла
    • МАТИРОВАНИЕ ЗЕРКАЛА
    • МАТИРОВАНИЕ ЖИДКОСТЬЮ
    • Надписи, Рисунки на Бокалах и Кружках
    • УДАЛЕНИЕ АМАЛЬГАМЫ С ЗЕРКАЛА
    • Хим. гравировка листового стекла
    • МАТИРОВАНИЕ ШЕЛКОГРАФИЕЙ
    • ЛОГОТИПЫ НА БОКАЛАХ
    • Рисунки и надписи на зеркале
    • Защитная краска SG-108
    • Каталоги векторных рисунков

    В этой статье описываются химическая полировка и химическое матирование стекла.

    Под химической полировкой понимают устранение неровностей на поверхности стекла для придания ей гладкости путем растворения этих неровностей фтористоводородной ( плавиковой ) кислотой, обычно в смеси с серной кислотой.

    При химическом матировании поверхность стекла обрабатывают таким образом, чтобы она могла рассеивать свет. Для такого матирования применяют соли фтористоводородной кислоты.

    Полировку и матирования стекла производят различными способами. Полировку можно осуществлять путем механической обработки его поверхности полировальными материалами, обработкой в огне или химическим способом. При матировании стекла можно применять пескоструйную обработку или шлифовку, нанесение матовых покрытий ( с применением обжиговых красок) или химическую обработку.

    Химический способ полировки и матирования стекла имеет ряд преимуществ. Этот способ заключается в использовании реакции фтористоводородной кислоты с поверхностью стекла. При химическом матировании стекла, кроме фтористоводородной кислоты, употребляют также ее соли, а при химической полировке — добавки серной кислоты для изменения состава продуктов реакции фтористоводородной кислоты с поверхностью стекла.

    Возможность применения газообразного фтористого водорода в виде продукта взаимодействия плавикового шпата с серной кислотой для матирования поверхности стекла известна с 1670 г.
    Давно используются для этой цели фтористоводородная кислота и ее соли. Химический способ полировки стекла применяют в стекольной промышленности уже в течение нескольких десятилетий. Несмотря на это, теоретически химическая полировка стекла еще мало изучена. В литературе можно найти преимущественно только практические указания для ее осуществления, разработанные на основе заводского опыта. Причем систематические экспериментальные работы для изучения химической полировки проводились редко. Теория химического матирования стекла освещена в литературе лучше.

    Химическая полировка стекла.

    Химическая полировка стекла обладает рядом преимуществ по сравнению с механической и огневой полировкой. Механическую полировку она превосходит в том, что позволяет получать изделия с высоким блеском поверхности, не уступающим блеску стекла, подвергнутого наилучшей механической полировке (полировке окисью церия) и почти не уступающему блеску стекла, полированного в огне.

    Химическим способом можно полировать одновременно большое количество стеклянных изделий независимо от их формы. По сравнению с огневой полировкой химическая лучше в том отношении, что при ее применении практически не округляются острые грани изделий.

    Недостатком химической полировки стекла являются сравнительно большие затраты на оборудование, вредность работы и образующие отходы в виде кислых паров и кислой отходящей воды, которые перед выпуском с завода необходимо нейтрализовать.

    До 1930 г. о химической полировке стекла в литературе имелось очень мало данных. По Дитцелю, они касались главным образом рекомендаций по составу ванн, причем указывалось, что ванны для химической полировки должны состоять из 1 — 2 объемных частей фтористоводородной кислоты, 1 — 2 объемных частей серной кислоты и 1 части воды при температуре ванны от 30 до 60 градусов. Хотя после 1930 г. сообщения о химической полировке стекла стали появляться чаще, в литературе до сих пор нет систематизированного описания этого процесса. Приведенное в статье его описание составлено по литературным данным и на основе проведенных авторами опытов в лабораторных, полупроизводственных и заводских условиях.

    Химическое матирование стекла.

    Способ химического матирования стекла известен уже три столетия. Его начали применять, по — видимому, в Германии ( в Нюрнберге), но составы ванн для травления и матирования стекла хранились в секрете, так что позже эта техника была совершенно забыта. Только в 1725 г. снова появились сообщения с рекомендациями по травлению стекла. В то время еще не было разработано никакого теоретического обоснования действия фтористоводородной кислоты на стекло.

    Теоретическое объяснение такого действия попытались дать впервые в начале XX в. Лейдольд, Джексон и Фринк. Эти авторы считали, что кристаллы, образующие структуру матированной поверхности стекла, содержатся в стекле с самого начала, но только под действием фтористоводородной кислоты и ее солей обнажаются и дают желательный эффект. Эта теория была скоро опровергнута. Вместо нее Шпет, Спенсер и другие предложили новую теорию, по которой продукты происходящих реакций (кремнефториды и фториды) прочно соединяются с поверхностью стекла. Однако и эта теория не была подтверждена.

    Рентгенографически не удалось доказать присутствия кристаллической фразы,хотя микроскопическое исследование ясно выявляло форму и характер кристаллов. Кроме того, образовавшиеся кристаллы должны были бы в дальнейшем частично растворяться, чтобы поверхность стекла приобрела снова первоначальный блестящий вид. Эта теория была опровергнута измерениями двупреломления, показателя преломления и другими методами.
    Все доводы, свидетельствовавшие о неправильности этой теории, по — видимому, подтверждают третью теорию, которая была предложена в 1860 г. Добрэ, а затем развивалась Витериллом, Кесслером и Рейнитцером. Теория исходит из того, что кристаллы кремнефторидов и фторидов, осажденные на поверхности стекла, предохраняют его от дальнейшего воздействия фтористоводородной кислоты или кислых фторидов.

    Первые сторонники этой теории предполагали, что кристаллы образуются из раствора и осаждаются на поверхности стекла. Такое представление было уточнено дальнейшими исследованиями, которые показали, что защитные кристаллы вырастают непосредственно на поверхности стекла. Фенске и Корев пришли к выводу, что защитные кристаллы представляют собой полые иглы, образующиеся при взаимодействии фтористоводородной кислоты и стекла.

    В процессе реакции стекла с фтористоводородной кислотой на его поверхности отлагается гелеобразный слой солей, в котором хорошо образуются кристаллы непосредственно на поверхности стекла. Зарождение этих кристаллов происходит на неровных местах и других дефектах поверхности.
    Образовавшийся зародыш кристалла защищает стекло от дальнейшей коррозии, так что кислота продолжает действовать только вокруг кристаллов, это позволяет, кристаллам расти в глубину.

    Такое объяснение механизма образования матовой поверхности на стекле стало общепризнанным и считается правильным до сих пор. Теоретически оно было развито и дополнено Гонингманном, причем результаты его исследования были положены в основу всех последующих работ. Необходимо, однако, указать, что эта теория действительна полностью только для начальных стадий процесса матирования.

    При дальнейшем воздействии применяемых для матирования ванн, первоначально образовавшиеся кристаллы разрушаются, а поверхность матированного стекла становится похожей на поверхность стекла, подвергшегося травлению концентрированной фтористоводородной кислотой, на которой наблюдается множество весьма глубоких и неравномерно расположенных углублений.

    Вацек Милан, Купф Властимил, Химическая обработка стекла 1971 г.
    Перевод с чешского. Москва, идательство «Легкая индустрия» 1974 г.

    Химическое матирование стекла кислотой — технология.

    Любое производство мебели использует для своих моделей матовое стекло. Если предполагается непрозрачность по всей площади, то используют готовое стекло, которое можно приобрести в любом стекольном ателье. Но часто возникает необходимость в матовом узоре или рисунке, например для оформления витрин шкафов, или для раздвижных дверей шкафа — купе. В таком случае прибегают к художественному матированию.

    Тонировка стекол может происходить двумя способами: методом пескоструя и химическим.

    Пескоструйная обработка стекла заключается в направлении струи песка под давлением на поверхность стекла или зеркала, с предварительно наклеенным на него трафаретом. Такой метод требует наличие пескоструйного оборудования и производственной площади. В данной статье мы остановимся на химической обработке, так как этот метод не предполагает закупки оборудования и больших площадей.

    Травление стекла.

    Наиболее популярными компонентами для травления стекла являются плавиковая кислота и соли плавиковой кислоты — бифторид аммония и фтористый аммоний.

    Плавиковая кислота является водным раствором фтороводорода, с стодержанием последнего до 40%. Ее нельзя хранить в стеклянной таре, поскольку она, реагируя с двуокисью кремния, разъедает стекло. С другой стороны, она не разрушает воск, смолы — органические и синтетические, и жиры. Именно по этому она пригодна для такого процесса, как травление стекла.

    Пары кислоты ядовиты, поэтому работа с кислотой требует жесткого соблюдения техники безопасности. При вдыхании происходят воспаление дыхательных путей, разрушение зубов, заболевание желудка, кишечника. Составы и пасты на основе плавиковой кислоты так же опасны для здоровья. Работа с кислотой и содержащими ее растворами должна происходить в резиновых перчатках, стойких к кислоте и щелочи, фартуке, резиновых сапогах, защитных очках и противогазе марки В. При работе с солями кислоты необходимы защитные очки, резиновые перчатки и противопыльевой респиратор.

    Соли плавиковой кислоты, которые используются для травления стекла:

    • Фторид аммония — NH4F, называемый еще фтористым аммонием — прозрачные кристаллы, благодаря высокой гигроскопичности плавятся на воздухе и растворяются в воде. Ядовитое вещество, вызывающее отравление при попадании внутрь или вдыхании паров. Контакт с кожей также недопустим. Составы и пасты для матирования обладают теми же ядовитыми свойствами. Относительна молекулярная масса — 37,04.
    • Бифторид аммония кислый — NH4HF2 — кислая соль фтористого аммония — мелкие кристаллы в виде порошка, легко растворяются в холодной и разлагаются в горячей воде. Соединения NH4HF2 очень ядовиты, его пары нельзя вдыхать. Фтористые соли не причиняют вреда коже, но если попадают царапины и порезы, а также под ногти, то могут быть причиной нарывов и ран, которые долго и плохо заживают.
      Паста для матирования стекла, содержащая NH4HF2, так же сильно ядовита. В зависимости от содержания в пасте бифторида амония, можно получать поверхность большей шершавости (12-54%), или меньшей (до 8%). Для особо гладких матированных поверхностей этот компонент не подходит.
    1. Нанесение защитного, нерастворяемого кислотой слоя, на изделие.
    2. Удаление защитного слоя с тех мест, которые должны стать матовыми — создание трафарета.
    3. Нанесение травлящего вещества.
    4. Выдержка.
    5. Промывание изделия.
    6. Снятие защитного слоя
    7. Окончательное промывание.

    Защитный состав для нанесения кистью или распылителем, с последующим ручным гравированием рисунка.

    1. Сурик железный, сухой — 7 массовых частей.
    2. канифоль — 3 части.
    3. Олифа (льняная) — две части.
    4. Скипидар — 3 части.
    1. Измельчить канифоль, добавляя растворитель — скипидар.
    2. Растереть железный сурик, также добавляя скипидар.
    3. Смешать сурик и канифоль, залить олифой перетереть вместе в фарфоровой ступке, до получения однородного вещества.

    Церезин — вещество без вкуса и запаха, похоже на воск. Может быть от белого до коричневого цвета. Не растворяется в воде и этаноле, растворителем может служить бензол. Температура плавления 65 — 88 °C. Церезин применяется как компонент пластичных смазок, изоляционный материал в радио- и электротехнике, пропитка для упаковочных материалов, в составе вара, а также используется как пластификатор в взрывчатых веществах, одновременно повышая их бизантность. Является основным компонентом в производстве церковных свечей, которые считают восковыми, а в очищенном виде применяется в пищевой промышленности и в косметической индустрии.

    Ингредиент Количество массовых частей
    1 2 3 4 5 6
    Пчелиный воск 80 75 80 80 93 80
    Канифоль 10 15 12 8 10
    Технический каучук 1 2
    Церезин 10 10 10 10 10
    Парафин 10

    Приготовление защитного состава происходит путем плавления компонентов вместе, в одной посудине. Причем, сначала нужно расплавить компонент с наивысшей температурой плавления, а затем в расправленную массу опускать компоненты с меньшими температурами плавления, по нисходящей. Приводим температуры плавления некоторых материалов, в градусах Цельсия:

    1. Каучук — 125,2.
    2. Церезин — 66 — 80, в зависимости от марки.
    3. Озокерит — 72,4.
    4. Стеарин — 72,5.
    5. Канифоль — 52 — 68.
    6. Пчелиный воск — 61 — 64,7.
    7. Чистый парафин — 49-54.
    8. Жир — 43,9.
    9. Технический парафин — 42.
    1. Парафин — 2 массовые части.
    2. Церезин — 2 части.
    3. Озокерит — 1 часть.

    Далее, после высыхания, нужно удалить защитный слой с тех мест, где будем травить стекло, согласно заготовленного рисунка. Если прозрачность защитного слоя позволяет, можно подложить под стекло рисунок, и выцарапать лишнюю краску. Если слой не прозрачный, или матируем не прозрачный материал — например, зеркало, нужно заготовить кальку, с помощью которой перенести рисунок на защитный слой, с последующим его удалением.

    Еще лучше использовать пантограф — в этом случае картинку можно заготовить больших размеров, а копировать с уменьшением масштаба, что позволит сделать более детализированный рисунок.

    Современная техника позволяет сделать перенос рисунка на стекло гораздо легче. Например, можно подготовить векторный рисунок в CorelDraw, и нанести его на защитный слой с помощью лазера с ЧПУ, или координатно-фрезерного станка. Конечно, такой технический парк найдется далеко не у каждого. Но вот еще идея:

    • Вырезать трафарет из оракала.
    • Наклеить на стекло.
    • Закрасить защитным слоем.
    • Пока защитный слой не высох — содрать оракал.

    Следующий этап — травление стекла. Есть много способов, как это сделать, здесь рассмотрим травление стекла плавиковой кислотой.

    Травление стекла плавиковой кислотой.

    Если матирование стекла происходит с двух сторон, то это нужно делать путем окунания изделия в ванну с кислотой. Если матирование одностороннее, ванна не нужна. Нужно по периметру детали соорудить невысокий бортик, миллиметров 5, из железного сурика, разведенного в олифе. Затем установить деталь строго горизонтально, по уровню, и налить на него плавиковой кислоты. Бортики не дадут вытекать кислоте, и вся поверхность будет покрыта.

    Травить стекло можно либо чистой 35-40% -ной кислотой, либо водными раствором кислоты, в соотношении от 1:1 до 1:10. Время травления чистой кислотой составляет 1 — 3 минуты, раствором — от 10 минут до получаса. Химчистка ковров также является очень важным делом и проходит она быстро.

    После травления стекло моют проточной водой, сначала холодной, потом теплой. Если кислоту для травления наливали на горизонтальное стекло, то перед промывкой сливают ее в емкость из полипропилена.

    Далее удаляем защитный слой. Если он на основе воска, то удаляется путем окунания и выдержки изделия в ванне с горячей водой. Лакокрасочные защитные пленки растворяются в ванне с растворителем или щелочью — держим, пока не раствориться. После снятия защитного слоя промываем стекло водой. Щелочь для промывки не нужна, нак как мы уже нейтрализовали кислоту, когда растворяли защитное покрытие.

    Так же можно травить стекло самими парами концентрированной (40%) плавиковой кислоты, установив деталь над емкостью с кислотой. Таким методом целесообразно наносить мерные обозначения и надписи на химическую посуду, потому что есть возможность получить тонкие гладкие линии. На практике, большие рисунки парами травить нецелесообразно, так как кислота быстро выветривается, не причиняя существенных разрушения стекла.

    Протравленный плавиковой кислотой рисунок будет матовым, но есть возможность и светлого, прозрачного травления. Светлое травление отличается прозрачностью и блеском рисунка. Для получения блеска протравленного стекла, можно к плавиковой кислоте добавить серную кислоту. Травильная смесь, например, может состоять из 1 части плавиковой кислоты, 3 частей воды и 0,1 части серной кислоты. Серная кислота очищает поверхность от кристаллов солей, образующихся в результате реакции плавиковой кислоты и стекла. Для светлого травления также применяют следующие составы:

    1. Плавиковая кислота (35%) — 16,7%;
      Серная кислота (80%) — 22,7%;
      Вода — 60,7%;
    2. Плавиковая кислота (35%) — 10 массовых частей;
      Серная кислота (80%) — 4 части;
      Вода — 6 частей.

    На основе технологии светлого травления можно реализовать химическую полировку стекла. Полировка химическим методом выгодна — она улучшает блеск стекла, и повышает производительность на 300 — 400 %. Но есть и недостатки — в результате химической полировки стекло становится более хрупким по сравнению с стеклом, подвергшимся огневой полировке.

    Техника безопасности.

    Напоминаем, что плавиковая кислота и ее соли — очень ядовитые и едкие вещества. Их пары нельзя вдыхать, так как можно получить серьезные ожоги дыхательных путей, болезни желудка и кишечника, разрушения зубов. Попадание на кожу вызывает сильные ожоги. Поэтому работать с кислотой нужно в защитном фартуке, очках, резиновых перчатках и сапогах Желательно использование противогаза. Помещение должно хорошо проветриваться, еще лучше — иметь мощную приточно — вытяжную вентиляцию. Идеально, если есть вытяжной шкаф, и ваши заготовки в него помещаются.

    Химическая полировка стекла какой кислотой

    Всем привет. Сегодня мы рассмотрим подробную инструкцию по полировке стекла системой Glass Gloss. Мы привели основные моменты и нюансы работы, небольшие хитрости и советы, которые помогут вам быстрее освоиться с системой.

    Для вашего удобства инструкция разбита по этапам. При восстановлении стекла любой наш мастер проходит все пункты, ведь именно они приводят к результату. Поехали.

    Кстати, если нужна эта же статья в красивом pdf, то качаем тут.

    Первым этапом идёт подготовка стекла

    Готовое место работы

    Готовое место работы
    Перед работой необходимо как минимум оклеить бумажным скотчем молдинги по периметру стекла. А еще лучше укрыть тонким полиэтиленом и обклеить его скотчем. Этим вы застрахуете себя от случайных повреждений молдингов, придадите зоне работ эстетичный вид, да и отмывать впоследствии придется меньше.

    Также можно выделить места локальной полировки. См. фото ниже

    Локальная полировка одной большой царапины

    Локальная полировка одной большой царапины

    Очистка стекла

    Готовим стекло к полировке. Берем абразивный очиститель, хорошо его встряхиваем до однородной массы, наносим на стекло и растираем грубой бумажной салфеткой. Этот очиститель убирает все на стекле, не оставляя отложения, которые могут повредить стекло при полировке.

    Спиртовые растворы справляются с обезжириванием плохо. Чтобы понять как работает абразивный очиститель проведите эксперимент: часть стекла помойте шампунем с губкой, а другую пройдите тряпкой (жёсткой салфеткой) с абразивным очистителем. После на обе поверхности полейте воду. Сразу увидите результат!

    Полировка (основной состав)

    Берем полировальную машинку с возможностью регулировать обороты от 600 до 1000 об/мин. Крепим на нее полировочный круг. При полировке используем жесткий поролон для больших поверхностей и качественной проработки поверхности стекла и фетр на гибкой подложке для тяжелых мест, где есть сильная затертость и царапины. Это сэкономит время.

    Основной состав Glass Gloss для полировки стекла

    Основной состав Glass Gloss для полировки стекла
    Пара очень дельных советов:

    • Если круг новый, его необходимо пропитать пастой. В первую работу круга уйдет самый большой расход пасты для полировки стекла – 20-30 мл
    • Если понимаем, что поверхность несильно затерта, используем поролон и на выбор основную или более тонкую финишную пасту (о ней читайте дальше)
    Полировка (Финишный состав)

    Финишный состав для более тонкой работы

    Финишный состав для более тонкой работы
    Финишную полироль мы используем в начале (при необходимости), и в конце для более качественной полировки; основную — при полировке большой площади стекла. Бутылочку с пастой активно встряхиваем до момента пока не услышим звук шарика внутри. Точечно наносим пасту на круг. Включаем минимальные обороты и распределяем по стеклу. Приступаем к полировке. Медленными движениями водим по стеклу с перекрытием на 2/3 вертикальными, потом горизонтальными движениями.

    Мастер за работой Q-detailing

    Мастер за работой Q-detailing

    Советы для правильной работы

    Следим за температурой. Паста сделана так, что зона работы нагревалась минимально. Этому способствует и минимальные обороты машинки. По мере подсыхания пасты, из пульверизатора добавляем простой воды до чуть влажного состояния. На машинку можно чуть надавить или использовать вес машинки без дополнительного нажима. Нужно добиться, чтобы при полировке паста с круга не разлеталась, и в то же время зона работ была влажной. Грань между сухим и мокрым. Тогда вы добьетесь максимальной эффективности пасты.

    Тонкий поролоновый круг для удаления царапин

    Тонкий поролоновый круг для удаления царапин

    При полировке обороты должны быть 600-800 об/мин. Увеличение не ускоряет, а наоборот замедляет процесс. О преимуществах низких оборотов мы говорили в статье «4 мифа о полировке стекла«.

    Тут как раз обратная пропорция, чем медленнее делаем (скорость машинки до 1000, двигаемся по зоне полировки не торопясь), тем быстрее паста работает. И необходимо поддерживать тонкий монослой пасты на стекле. Большое количество ухудшает скорость работы.

    Схематичное изображение правильной полировки стекла

    Схематичное изображение правильной полировки стекла
    Именно поэтому и пасты 250мл хватает на 15 стекол. Если необходимо оценить работу, просто перестаем добавлять воды, делаем обороты 1000 об/мин. Паста подсыхает и, не останавливая машинку, собираем остатки кругом. Поролон впитывает в себя пасту. Зона работы очищается. Смотрим. Если решаем продолжить, просто добавляем воды, появляется белая пелена пасты и еще полируем.

    О кругах для работы

    Паста Glass Gloss может справиться с любыми царапинами, вопрос только во времени. Чтобы его сократить можно воспользоваться шлифовальными системами. Рекомендуем Abralon (360, 500, 1000)

    Круги для шлифовки стекла Abralon

    Круги для шлифовки стекла Abralon
    Небольшой секрет перед шлифовкой: если стекло очень грязное и абразивом не смогли справиться вручную, то возьмите старый поролоновый круг и немного полировочной пасты и пройдите по стеклу с машинкой. После круг можно выкинуть, так как он забьется грязью. После этого шлифовальные круги сразу начнут работать по стеклу, не проскальзывая.

    Смывка

    Если результат вас удовлетворил, следующий этап – очистка стекла от остатков пасты, которая забивается в мелкие сколы, оставляя белые точки. Наносим смывку на стекло и щеточкой проходим по проблемным зонам. Снимаем скотч и пленку.

    Смывка Glass Gloss

    Смывка Glass Gloss
    После полировки лобового стекла мелкий пескоструй забивается пастой. Вымыть эти белые точки помогает смывка. Нанесли на стекло и щёткой с жёстким ворсом прошли там, где необходимо, затем смыть холодной водой

    После применения специальной смывки Remove Glass Gloss стекло становится чистым, абсолютно все остатки полировочной пасты удаляются

    Наконец последний этап — Защита стекла

    Гидрофобный состав Drop XL

    Гидрофобный состав Drop XL
    Стекло после полировки настолько чистое, что если включить дворники, то они по стеклу будут двигаться скачками. Мы рекомендуем нанести на стекло гидрофоб, тем более стекло к этому уже подготовлено как нельзя лучше.

    Способ нанесения: Наносится следующим образом: из пузырька капаем на поверхность стекла и растираем аппликатором или ватными дисками, ждем 5-10 минут и располировываем микрофиброй.

    Полировка Rolls-Royce

    Полировка Rolls-Royce

    Вопрос: можно ли сделать линзу?

    Можно. Если вы остановитесь на одном месте, сильно прижмете машинку к стеклу и поработаете так подольше. Если же вы будете двигаться медленно, то стекло даже нагреться не успеет. Поролон прогибается и, с одной стороны, плотно и равномерно прижимает пасту к стеклу, создавая большое пятно контакта; с другой прогибается под форму стекла (сфера как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости).

    На всю работу в среднем тратится от 1 до 2 часов на лобовые стекла, на задние и боковые 40-60 мин

    Вывод

    Вот и все. Если вы дочитали до этого момента, то вы герой. Если запомните и примените 30% информации из статьи, то научитесь полировать стёкла на очень высоком уровне. Дальше только практика. Мы всегда можем проконсультировать вас по любым вопросам. Пишите в соц. сетях.

    Если вы все прочитали, но так и не можете разобраться, то записывайтесь на обучение полировке / шлифовке стекла.

    Форум химиков

    Задался вопросом химической полировки небольших стеклянных изделий после механической обработки. Нашел несколько способов:
    1) С помощью кислот — плавиковой и серной. Либо вместо плавиковой использовать фторосульфоновую, для более равномерного съема поверхности стекла.
    2) С помощью высокочастотной плазмы. По данному вопросу очень ограничена информация в интернете.

    Первый вариант, как полагаю, более опасный. Второй более затратный.
    Прошу совета специалистов — какой из способов лучше, какой результат на выходе? Может кто видел в сравнении результаты после данных методов полировки или у кого-то есть подобный опыт?
    Спасибо за любую информацию!

    Re: Химическая полировка стеклянных изделий

    Сообщение avor » Вт апр 04, 2017 11:18 pm

    Лучший способ полировки механический, был бы другой его бы использовали оптики, а они полируют механически вот уже 200 лет и это не меняется.

    Фторсульфоновую кислоту вы доооолго искать будете, особенно по сходной цене. Остальное на самом деле тоже не очень доступно. Составы на основе плавиковки, тоже хорошо отработанный достаточно надежный способ, используемый для декоративной обработки, стекла. Вредность у него есть, но если соблюдать ТБ, то не так уж он и вреден.

    Re: Химическая полировка стеклянных изделий

    Сообщение GreenBaka » Ср апр 05, 2017 2:38 am

    Re: Химическая полировка стеклянных изделий

    Сообщение antabu » Ср апр 05, 2017 9:25 am

    Re: Химическая полировка стеклянных изделий

    Сообщение zerg31 » Ср апр 05, 2017 9:36 am

    Лучший способ полировки механический, был бы другой его бы использовали оптики, а они полируют механически вот уже 200 лет и это не меняется.

    Фторсульфоновую кислоту вы доооолго искать будете, особенно по сходной цене. Остальное на самом деле тоже не очень доступно. Составы на основе плавиковки, тоже хорошо отработанный достаточно надежный способ, используемый для декоративной обработки, стекла. Вредность у него есть, но если соблюдать ТБ, то не так уж он и вреден.

    Да, согласен, механическая полировка дает отличный результат. Но это все хорошо работает на плоских поверхностях, а у меня детали сложной геометрии, не везде шлифмашинкой или борфрезой подлезешь. Да плюс ко всему и времени на это вагон уходит. Вот и ищу альтернативу. Рссматривал как вариант еще огненную (огневую) полировку, да тут тоже нюансов своих хватает, основной минус — геометрия изделий плывет, грани сильно притупляются (сглаживаются).

    Химическая полировка стекла какой кислотой

    Шлифованное стекло можно отполировать смесью фтористо водородной кислоты и некоторых других минеральных кислот. При этом происходит растворение отдельных компонентов стекла, поверхность его делается гладкой и приобретает блеск.

    Химический процесс кислотной полировки стекла. Главным компонентом полировальной ванны является фтористоводородная кислота HF. Ее концентрированный водный раствор растворяет стекло, при этом из отдельных окиссй образуются фториды. Этот процесс для пяти компонентной системы стекла

    SiF, > 2HF = H^SiFe, щелочные соли которой нерастворимы в воде 2 Na + + SiFe » = NaaSiFe ;2 Kf — f SiF ?»= K * SiF 0.

    При воздействии крештефторнстоводородной кислоты ни фтористый кальций образуется крем нефтор истый кальций CaF2 HjjSiFe^CaSiFc ->-2HF,

    хорошо растворимый в поде и образующийся только при небольшой концентрации фтористоводородной кислоты.

    Продуктом этих основных ггроцсссоо является нерастворимый белый осадок сернокислого свинца и кальция, осаждающийся на стенках полируемою предмета и на дне полировальной ванны. Кроме того, образуются растворимые сульфаты щелочных металлов, фтористоводородная кислота и фтористый Кремний. Последний может быть гид рол из ов а н в присутствии воды с образованием кремнефтористоводородной кислоты и геля кремниевой кислоты: 3 SiF 4 — f 2 Н20 = = SiOa = 2 H ^ SiF

    Процесс выравнивания шлифованной поверхности сгскла. При воздействии кислотной

    полировальной ванны на шлифованную поверхность стекла быстро растворяются выступы и грани, тогда как н кратерах и углублениях осаждается образовавшийся шлам п микропузырьки SiF, так что самые глубокие места рельефа гораздо меньше подвергаются воздействию кислоты. В результате вся поверхность быстро выравнивается, устраняется последняя микроскопическая неровность и получается гладкий полированная поверхность.

    Серная кислота имеет некоторые преимущества перед дру- гими минеральными кислотами, например перед азотной. В этом случае вместо нерастворимых сульфатов образовались бы хорошо растворимые нитраты и самые низкие места рельефа оказались бы незащищенными от воздействия фтористоводородной кислоты, которая начала бы растворять стекло как на выступах, так и в углублениях рельефного слоя и полировка продолжала ст. бы гораздо дольше.

    При использовании только фтористоводородной кислоты полировка шлифованной поверхности более продолжительна. Такая кислотная ванна может обладать высокой растворяю. ей способностью, но сглаживающее воздействие при этом будет незначительным. Поэтому фтористоводородную кислоту в чистом гшде для полировки стекла не применяют.

    В основе процесса химической полировки лежит различная скорость растворения стекла на выступах и в выемках поверх- постного рельефа.

    Оптимальная продолжительность кислотной полировки зависит от ряда технологических параметров; при слишком длительной полировке происходит разрушение гладкой поверхности стекла, наиболее известное как «сожженная поверхность».

    Влияние параметров на ход полировального процесса. Скорость кислотной полировки и качество полированной поверхности зависит, в частности, от состава стекла и кислотной полировальной ванны, от температуры кислотной смеси и способа полировки.

    Кислотная полировка может применяться для свинцового хрустального стекла, так как оно обладает высоким коэффициентом преломления и менее чувствительно, чем другие стекла, к изменению концентрации кислот в полировальной ванне.

    Dietzel полировал стекла с различным содержанием РЬО в ванне, составленной из трех объемных частей HF и одной объемной части HiS04, и установил, что стекло с содержанием 25% РЬО гораздо чувствительнее к изменению концентрации полировальной ванны, чем стекло, содержащее 45% РЬО. На основе экспериментальных результатов он составил уравнение для расчета предельного количества воды (\У2°йо)» которое добавляется к 100 мл концентрированной смеси кислот при температуре ванны 50° С, сохраняя при этом одинаковую скорость панировки: WZ£o = 2 (%РЮ — 10).

    Графическим выражением этого соотношения будет прямая, зависимая от содержания РЬО в данном стекле.

    Maskill, Ferguson проверяли некоторые результаты работ. Dietzel и установили, что стекло, не содержащее свинца, теряет свой блеск в кислотной полировальной ванне уже при содержании 30 объемных процентов воды, а при кислотной полировке стекла, содержащего около 50% РЬО, можно использовать ванну с содержанием 50 объемных процентов воды, без видимого ухудшения качества полированной поверхности.

    Состав стекла влияет на состаи кислотной полировальной ванны и на весь способ полировки. Для каждого сорта стекла существуют оптимальные условия, которые необходимо соблюдать для получения наилучшего блеска в течение короткого времени полировки.

    По данным Скорнякова, для полировки известково-натрие- вого и известково-натриево-калиевого стекла лучшими являются: кислотная ванна, состоящая из 50% H2SO< (удельный нес 1,84) II 50% HF (удельный вес 1,13), тогда как для свинцового и баритового хрусталя рекомендуется смесь 40% HF (удельный вес 1,13) и 60% H5S04

    По предшествующему опыту можно судить о том, что возможности использования кислотной полировки далеко не исчерпаны. Например, кислотную полировку можно было бы применять как дополнительную операцию при полировке листового и оптического стекла. Для расширения ассортимента обрабатываемого стекла нужно будет приспособить и состав кислотных полировальных ванн, рецептура которых отвечает в настоящее время в основном технологии полировки сортового стекла.

    Фирма Pittsburgh Plate Glass Со разработала технологию процессов использования смеси кислот для предварительной полировки и процесса полировки листового зеркального стскла. При предварительной полировке, когда под воздействием кислотной полировальной ванны ускоряется образование полированной поверхности, используется смесь, состоящая из 60% кислого бнфторида (аммония) NH4HF2, 24% фтористоводородной кислоты и 16% воды.

    Полировка производится войлочным полировальником, который растирает по стеклу суспензию, состоящую из воды, соляной или фтористоводородной кислоты, кислого фтористого калия, окиси хрома, сахара и воды.

    Сахар играет роль буфера, препятствующего разжижению суспензии; окись хрома (Сг2Оэ) или иное вещество, инертное по отношению к используемым реактивам, добавляется в количестве от 1 до 10% веса данного раствора.

    Vacek изучал зависимость количества растворившегося стекла от концентрации фтористоводородной кислоты. Опыты производились с хрустальным стеклом, содержащим 16% РЬО; в кислотной ванне содержалось постоянное количество — 60% весовых H2SO4.

    На 26 показано, что весовая потеря стекла прямо пропорциональна содержанию фтористоводородной кислоты в полировальной ванне. Из этого следует, что для обеспечения полировки данного стекла достаточна ванна с содержанием 12—14 весовых процентов технической 74%-ной HF. Большая концентрация фтористоводородной кислоты вызывает быстрое растворение стекла, которое очень трудно контролировать при высоких температурах и длительных погружениях. При этих условиях и особенно при низкой концентрации серной кислоты легко может произойти протравка стекла.

    С повышением температуры увеличивается весовая потеря полируемого стекла, так что при соответствующем составе кислотной ванны процссс полировки значительно ускоряется. Такую же зависимость нашел Dietzel при изучении влияния температуры на продолжительность кислотной полировки стекол с различным содержанием РЮ.

    Практически оптимальная температура полировальной панны лежит между 50 и 60° С, так как при более высоких температурах легко протравливается полируемое стекло, быстро улетучивается газообразный фтористый водород 41 концентрация кислотной ванны сильно снижается.

    Протекание процесса кислотной полировки в значительной степени зависит от способа полировки. Обычно полируемое стекло периодически погружается в полировальную ванну и в ванну с промывочной водой. Опыт показал, что при частой промывке продолжительность полировки значительно увеличивается. Это объясняется тем, что при промывке устраняются осаждающиеся продукты реакции из углублений поверхностного рельефа и вместо выравнивания поверхности происходит равномерное протравливание всего рельефа. Если промывку производить реже, то будут растворяться только выступы рельефа и продолжительность полировки значительно ускорится; однако при этом существует опасность об гора ни я стекла. Очень многое в этом случае зависит от типа полируемого стекла.

    Скорняков установил, что при одинаковом количестве погружений качество полированной поверхности ухудшается в такой последовательности: самая лучшая поверхность получена у баритового хрусталя, затем у свинцового хрусталя И H3RCCTKOBO- матриево-калиевого стекла и самая плохая —у пзпестконо-нат- рисвого стекла. Обгорание стекла может произойти также в том случае, если полируемый предмет погружается в спокойную ванну. Небольшое движение полируемого стекла в вертикальном направлении практически устраняет эту опасность. Было установлено, что при энергичном размешивании, в особенности с помощью вибрационного устройства, стекло можно отполировать с минимальным числом промывок и даже без промывки. Кроме сокращения рабочего цикла, .что имеет еще и другие выгоды — снижение потерь смеси кислот при промывке н меньшее разжижение полировальной ванны.

    Возможности применения кислотной полировки стекла. Кислотная полировка принята в производстве сортового стекла, где при травлении сглаживаются шлифы свинцового хрусталя; при соответствующем составе кислотной ванны и несколько измененном рабочем процессе можно полировать также и бессвинцовое натриево-калиевое стекло. Некоторые сорта стеклянных гоне- лирных изделий также полируются н кислотной ванне. Качество поверхности стекла после кислотной полировки хуже, чем качество поверхности, полированной на войлоке или смоле; поэтому кислотная полировка не применяется в производстве полированного оптического стекла или листового.

    Успешные опыты последнего времени указывают, однако, на возможность и в этой области применить кислотную полировку при условии удачной комбинации нового и старого методов. Примером может служить предварительная полировка листового стекла в кислой ванне или полировка зеркального стекла на войлоке полировальной суспензией, содержащей, кроме полировального порошка, также фтористоводородную кислоту. Критерием оценки процесса является качество полированной поверхности; в этом смысле получены обнадеживающие результаты. Можно предполагать, что в будущем возможности применении кислотной полировки стекол значительно расширится.

    Смотрите также:

    В процессе эксплуатации автомобиля на стеклах ветрового окна появляются риски, царапины и помутнения, которые могут быть устранены шлифовкой и последующей полировкой.

    Стекло — традиционный и перспективный материал. С тех пор как человек стал использовать огонь для технических целей, он мог искусственным путем получить стекло.

    Плотность — это отношение массы тела к его объему. Она зависит от химического состава стекла и бывает от 2,2 до 7,5 г/см3.

    стекло. Так, например, в Вос. точном Средиземноморье. широко использовали обсидиан. (вулканическое стекло).

    3.4.1. Листовое стекло представляет собой тонкое, оконное и толстое стекло. Тонкое стекло имеет толщину до 1,8 мм; в строительстве не применяется.

    Резка и ломка стекла. При выполнении этих работ стекло приходится удерживать руками, надевая перчатки, чтобы не порезаться о край.

    Стекло должно быть бесцветным и прозрачным (светопропускание в зависимости от толщины не менее 84. 90 %). Увиолевое стекло пропускает н.

    Матование стекла производят различными способами. 1. Стекло окрашивают вручную цинковыми белилами, разведенными.

    Одни прокладки надевают на стекло до его вставки, другие вставляют или вжимают в паз между штапиком и стеклом после того, как стекло вставлено.

    К листовому строительному стеклу относят стекло: оконное, витринное, цветное листовое, армированное листовое, узорчатое, солнцезащитное, закаленное и др.

    Создать стекло нехрупким – одна из труднейших задач даже с учетом современных технологий. Стекло состоит преимущественно из силикатной массы (до 75% SiO2).

    Технология полировки. Полируют обычно изделия, выполненные из мелкопористой древесины с красивой текстурой: ореха, красного дерева, карельской
    Первое полирование выполняют 8—10%-ной шеллачной политурой (к 100 г политуры добавляют одну столовую ложку спирта).

    Полированное стекло получают путем шлифовки и полировки листового стекла после его вытягивания и проката и при наличии различных пороков поверхности (

    Полирование политурами спиртовых лаковых покрытий выполняют так.
    После тщательной шлифовки поверхность протирают чистой сухой тканью и приступают к полировке.

    Основные технологические операции — подготовка основания пола, установка жилок, приготовление мо-заичного раствора, устройство покрытия, шлифовка и полировка

    Царапины на поверхности органического стекла удаляют шлифованием и последующим полированием. Шлифование производят мелкозернистой (бархатной)

    Зеркальное стекло — это шлифованное и полированное с обеих сторон литое и листовое стекло.
    (3.71). Следует помнить, что в результате хорошей шлифовки краев стекла зеркало выглядит привлекательно.

    Два деревянных брусочка, соединенные куском кожи, — отличное приспособление для шлифовки шкуркой ровных поверхностей.
    Для полирования мелких поделок из стекла, пластмассы, металла, камня, дерева можно использовать кухонный комбайн.

    Строительное стекло ВП производится непрерывным прокатом или литьем, с последующей шлифовкой и полировкой; С. ВН изготовляется непрерывным вертикальным оконному.

    Похожие публикации:

    1. Как настроить сигнализацию томагавк 9030
    2. Как снять фару на газели бизнес
    3. Как снять щетку с пылесоса
    4. Какой зазор между датчиком абс и гребенкой

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *